Рецептура · Разработка · Колеровка
Компаунды АБС, PA, PC и PP на заказ: армирование, антипирены, ударная вязкость и цвет. Укажите применение, свойства и объём для подбора образцов и расчёта цены.
Точное дозирование, уникальная конструкция шнека и полный контроль качества на всех этапах производства — разработано для обеспечения стабильности от партии к партии.
Каждый двухшнековый экструдер Jinsu оснащен 4 передовыми гравиметрическими дозаторами, обеспечивающими соблюдение рецептурных соотношений с жесткими допусками для стабильных характеристик материала и постоянства размеров изделий.
Конфигурация элементов шнека по индивидуальному заказу обеспечивает диспергирование при высоком сдвиге — стекловолокно, антипирены и добавки распределяются равномерно для получения надежных и воспроизводимых механических свойств.
От пробных партий по 25 кг до полных контейнерных отгрузок: наши 14 линий компаундирования и ежемесячная мощность более 3000 т масштабируются вместе с вашим бизнесом.
Дозирование, смешивание, экструзия и контроль готовой продукции в рамках системы качества ISO 9001 — каждая партия прослеживаема.
Стекловолокно, углеволокно
UL94 V-0/V-2
Улучшенная ударная вязкость
Точность Pantone ΔE ≤ 1,0
Для требований ESD
УФ-стабилизированный
Готовые к расчету модифицированные марки из семейств PA, PC и PP — или отправьте нам свои спецификации.
PA6, армированный 30% стекловолокном — высокая жесткость для конструкционных деталей, корпусов электроинструментов и кронштейнов.
Просмотреть спецификации →PA66, армированный 30% стекловолокном — превосходная термостойкость для автомобильных и электрических компонентов.
Просмотреть спецификации →Огнестойкий PA66 с классом UL94 V-0 — разъемы, коммутационная аппаратура и оборудование для зарядки электромобилей.
Просмотреть спецификации →Ударопрочный PA6 с низкой температурой хрупкости — клипсы, крепежные элементы и спортивное снаряжение.
Просмотреть спецификации →Огнестойкая смесь PC/ABS — корпуса для зарядных устройств, адаптеров и бытовой техники.
Просмотреть спецификации →Безгалогенный огнестойкий PP — корпуса батарей, электрические короба и внутренние компоненты приборов.
Просмотреть спецификации →Шесть семейств материалов × полные направления модификации — переходите по ссылкам для спецификаций сортов
| Семейство материалов | Варианты индивидуальной модификации | Типичные области применения | Link |
|---|---|---|---|
| PA6 / PA66 Нейлон | Усиление GF10–50% · ударопрочный · износостойкий (MoS₂/PTFE) · огнестойкий V-0 · стойкий к гидролизу · теплопроводный | Шестерни, защелки, корпуса электроинструментов, баки радиаторов, кабельные стяжки | Просмотреть сорта PA → |
| PP Полипропилен | Огнестойкий V-0/V-2 · ударопрочный · прозрачный · огнестойкая маточная смесь | Корпуса бытовой техники, панели розеток, сантехнические детали | Просмотреть сорта PP → |
| ABS / PC-ABS | Прозрачный (MABS) · термостойкий · огнестойкий · галогенсодержащий FR PC/ABS | Электрические корпуса, зарядные устройства, детали офисных кресел | Просмотреть сорта ABS → |
| PC Поликарбонат | Прозрачный · огнестойкий V-0 · силиконовый PC · усиленный стекловолокном | Корпуса зарядных устройств для ЭВ, прозрачные окна, детали LED | Просмотреть сорта PC → |
| PPS и специальные высокотемпературные | Усиленный GF · износостойкий · высокая температура (HDT ≥260°C) | Детали под капотом, электронные разъемы, рабочие колеса насосов | Руководство по выбору PPS → |
| Маточные смеси и функциональные добавки | Подбор цвета Pantone / RAL · огнестойкая маточная смесь · концентраты добавок | Индивидуальные цветные партии, решения для улучшения переработки | Узнать о цветах → |
Наши индивидуальные компаунды производятся на производственных линиях в пяти ключевых секторах машиностроения — каждая марка подтверждена реальным опытом эксплуатации.
Корпуса и внутренние детали для кондиционеров, стиральных машин и мелкой бытовой техники — огнестойкие, термостойкие и стабильные по цвету.
Рекомендуемые марки: FR PC/ABS · FR-PP
Корпуса дрелей и шлифмашин, выдерживающие испытания на падение и тяжелые условия работы — высокая жесткость, ударопрочность и огнестойкость.
Рекомендуемые марки: PA6-GF30 · FR PC/ABS
Детали под капотом и несущие компоненты с долгосрочной термостойкостью, механической прочностью и размерной стабильностью.
Рекомендуемые марки: PA66-GF30
Разъемы, коммутационная аппаратура и компоненты для зарядных станций ЭВ — огнестойкость UL94 V-0 с соответствием CTI и glow-wire.
Рекомендуемые марки: PA66-FR · FR PC/ABS
Механизмы стульев, колесики и конструктивные элементы — прочность и усталостная стойкость для многолетней ежедневной эксплуатации.
Рекомендуемые марки: PA6-GF30 · PA6-40GF
Три реальных проекта по индивидуальному заказу — рецептуры разработаны инженерами Jinsu, фотографии готовых деталей с производства
При непрерывном сухом трении исходный материал быстро изнашивался и издавал шум. Индивидуальная смазанная рецептура PA66 снизила коэффициент трения до 0,15–0,25 (типичное значение) за счет самосмазывания, без необходимости использования внешней смазки.
Значительно увеличен срок службы при износе и снижен уровень шума — теперь стабильно производится в массовом порядке для замены исходного материала
Конструктивные детали типа защелок должны выдерживать многократную сборку без растрескивания. Индивидуальная ударопрочная система со стекловолокном балансирует жесткость и пластичность: ударная вязкость по Шарпи с надрезом обычно ≥15 кДж/м², отсутствие трещин при испытаниях падением при низких температурах.
Прошли проверку на многократное вставление-извлечение, заменили импортный сорт на отечественный аналог
Металлические корпуса тяжелые и создают риски с точки зрения электробезопасности. Индивидуальный теплопроводный электроизолирующий PA6 с теплопроводностью 1,0–2,0 Вт/(м·К) заменяет металл в одной детали, полученной литьем под давлением.
Более легкий светильник, устранен риск электропроводности, тепловой менеджмент соответствует целям долговечного проектирования
Jinsu располагает профессиональными линиями компаундирования для индивидуальных модифицированных пластиковых гранул:
От сырья до готовых гранул каждый этап точно взвешивается, смешивается, экструзируется и контролируется.
Стандартный проект по индивидуальному заказу завершается за 4–6 недель, с четкими результатами на каждом этапе
Подтверждение условий эксплуатации (температура, нагрузка, стандарты безопасности, нормативные требования); подбор существующего сорта или начало разработки индивидуальной рецептуры
Разработка рецептуры и компаундирование в лабораторных масштабах; бесплатные образцы 5–10 кг с предварительным TDS
Литые испытания подтверждают текучесть, усадку и внешний вид; рецептура корректируется при необходимости
Пилотная партия 25–500 кг для проверки в процессе сборки; рецептура и технологическое окно фиксируются
Производство планируется с COA и образцами-архивами для каждой партии, отгрузка FOB Шанхай/Нинбо
Реальные снимки нашего завода в Сучжоу — заказы на индивидуальный и серийный выпуск выполняются на одних и тех же управляемых линиях для надежных сроков поставки
От первого запроса до массового производства — прозрачные условия, никаких сюрпризов.
5–10 кг бесплатного образца для тестирования; вы оплачиваете только доставку. Отправка в течение 1–3 рабочих дней.
Стандартные марки от 25 кг (одна упаковка). Пользовательские компаунды обычно от 100 до 500 кг в зависимости от сложности рецептуры.
Товарные марки: 1–3 рабочих дня. Пользовательские компаунды: 7–15 рабочих дней в зависимости от рецептуры и объема.
Пришлите нам образец, спецификацию или продукт конкурента — наши инженеры разработают рецептуру совместно с вами.
Сертификация ISO 9001:2015. COA при каждой партии; отчеты сторонних лабораторий предоставляются по запросу.
Поддерживаются FOB, CIF, EXW. Морские, авиа и железнодорожные перевозки; принимаются платежи T/T и L/C.
Стоимость кастомного компаундирования рассчитывается индивидуально для каждого проекта. На формирование вашей заявки влияют четыре фактора — наши инженеры подробно объяснят каждый из них до принятия решения.
PA6 экономичнее PA66; PC и сплавы стоят дороже. Выбор самой легкой смолы, соответствующей вашим требованиям, — главный фактор снижения затрат — мы помогаем избежать избыточного специфицирования.
Стекловолокно, огнезащитные составы (бессернистые системы дороже галогенсодержащих), ударопрочители, УФ-стабилизаторы и токопроводящие наполнители увеличивают стоимость рецептуры пропорционально их содержанию.
Большие партии распределяют фиксированные затраты на компаундирование и лабораторную проверку на большее количество килограммов. Годовые контракты открывают доступ к более выгодным ценам на смолы благодаря нашим оптовым закупкам.
Стандартный черный или натуральный цвет не увеличивает стоимость; подбор цвета по Pantone, пищевое назначение или специальные сертификаты добавляют этапы отбора проб и тестирования.
Отправьте нам спецификацию или образец для точного расчета стоимости — бесплатные образцы предоставляются перед размещением любого заказа.
Получить мой расчетКаждая пользовательская рецептура проходит проверку до и после производства с помощью ТГА, XRF, ФТПР, универсальных испытательных машин, ударных стендов, капиллярных вискозиметров и приборов для определения температуры размягчения по Викату — чтобы гранулы, которые вы получаете, соответствовали техническим характеристикам от партии к партии.
Почему выбирают компаундирование Jinsu →Ниже приведена стандартная область возможностей; особые требования за ее пределами подлежат рассмотрению
| Усиление стекловолокном | GF10 – GF50% |
|---|---|
| Огнестойкость | UL94 5VA / V-0 – HB (0,4–3,0 мм) |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом | 5 – 90 кДж/м² (в зависимости от уровня ударопрочности) |
| Наполнение минералами / наполнителями | 10 – 40% |
| Теплопроводность (электроизолирующая) | 0,2 – 3,0 Вт/(м·К) |
| Температура деформации под нагрузкой | До 280°C (высокотемпературные системы с GF) |
| Индивидуальный подбор цвета | Соответствие Pantone / RAL, ΔE партии ≤ 1 |
Ваше целевое применение, предпочтительную базовую смолу (или поручите нам подобрать), требуемые механические, термические или огнестойкие характеристики, цвет и предполагаемый годовой объем. Чертеж или фото детали также помогут. Наши инженеры ответят предложением по рецептуре и коммерческим предложением в течение 24 часов.
Да. Пришлите нам физический образец или техническую документацию конкурента; наша лаборатория проанализирует его с помощью ТГА, XRF и ФТПР для определения базовой смолы и системы добавок, затем воспроизведет или улучшит рецептуру. Вы получите полные данные испытаний для утверждения перед запуском массового производства.
Стандартные модифицированные марки начинаются от 25 кг (одна упаковка). Полностью пользовательские рецептуры обычно начинаются от 100 до 500 кг в зависимости от сложности рецептуры и минимального объема заказа сырья. Для новых проектов мы рекомендуем начать с бесплатного пробного образца 5–10 кг.
Образцы стандартных марок отгружаются в течение 1–3 рабочих дней. Разработка пользовательских рецептур обычно занимает 7–15 рабочих дней, включая проектирование рецептуры, экструзию и лабораторную верификацию. После вашего утверждения массовое производство поддерживается мощностью более 3000 тонн в месяц.
Да. Мы подбираем цвета по кодам Pantone/RAL или вашему физическому образцу с помощью спектрофотометра, достигая ΔE ≤ 1.0. Цветной концентрат дозируется гравиметрически онлайн для обеспечения стабильности цвета от партии к партии.
PA6 и PA66 являются нашей основной специализацией, но мы также компаундируем PC, PC/ABS, ABS, PP и инженерные сплавы — со стекловолокном, огнестойкостью, ударопрочностью, проводящими свойствами, УФ-стабильностью и износостойкостью. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом для доступных марок.
К каждой партии прилагается COA. Полный TDS предоставляется для каждой марки, а отчеты SGS или других сторонних лабораторий доступны по запросу. Наша система качества сертифицирована по ISO 9001:2015.
Да. Отправьте нам образец или TDS/паспорт качества, и мы проведем анализ рецептуры с выборочными испытаниями — образцы для замены обычно отправляются в течение 5–7 дней. Альтернативные варианты соответствуют требованиям RoHS/REACH, а отчеты сторонних испытаний могут быть организованы по запросу.
Для существующих сортов стартует от 25 кг. Производственный MOQ для индивидуальных цветов и рецептур обычно составляет 500 кг – 1 тонну; образцы и пилотные партии могут быть объемом всего 25 кг, что подтверждается при обзорном обсуждении проекта.
После утверждения рецептура и параметры процесса фиксируются и не меняются единолично. Каждая партия поставляется с COA, ключевые свойства тестируются на 100%, а образцы-архивы хранятся в течение двух лет для полной прослеживаемости.
Мы корректируем рецептуру и повторно изготавливаем образцы бесплатно до прохождения вашей валидации — каждый цикл изготовления образцов занимает 5–7 дней. Стоимость, связанная с испытанием пресс-формы, согласовывается для каждого проекта.
Стандартный проект занимает 4–6 недель от заявки до первой поставки: обзор требований 1–2 дня → изготовление образцов рецептуры 5–7 дней → испытание пресс-формы 7–10 дней → пилотная партия 5–7 дней → отгрузка массового производства 10–15 дней. Срочные проекты можно сократить примерно до 3 недель за счет параллельного выполнения этапов.
Опишите ваше применение — наши инженеры ответят предварительной рецептурой и коммерческим предложением в течение 1–2 рабочих дней
