Formulação · Desenvolvimento · Coloração
Compostos de ABS, PA, PC e PP sob medida: reforço, retardância à chama, impacto ou cor. Informe aplicação, propriedades e quantidade para solicitar amostras e cotação.
Dosagem de precisão, design exclusivo de rosca e controle de qualidade em todo o processo — projetado para consistência lote a lote.
Cada extrusora twin-screw da Jinsu é equipada com 4 alimentadores gravimétricos avançados, mantendo as proporções da fórmula dentro de tolerâncias rigorosas para garantir desempenho estável do material e dimensões consistentes das peças.
A configuração personalizada dos elementos da rosca proporciona dispersão de alto cisalhamento — fibras de vidro, retardantes de chama e aditivos são distribuídos uniformemente para propriedades mecânicas confiáveis e repetíveis.
De testes de 25 kg a pedidos de contêineres completos, nossas 14 linhas de compounding e capacidade mensal superior a 3.000 toneladas escalam junto com o seu negócio.
Dosagem, mistura, extrusão e inspeção de produtos acabados sob um sistema de qualidade ISO 9001 — cada lote é rastreável.
Fibra de vidro e carbono
UL94 V-0/V-2
Melhor resistência ao impacto
Precisão Pantone ΔE ≤ 1,0
Atende requisitos ESD
Estabilizado UV
Graus modificados prontos para cotação das nossas famílias PA, PC e PP — ou envie-nos sua própria especificação.
PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro — alta rigidez para peças estruturais, carcaças de ferramentas elétricas e suportes.
Ver especificações →PA66 reforçado com 30% de fibra de vidro — superior resistência ao calor para componentes automotivos e elétricos.
Ver especificações →PA66 retardante de chama, classificação UL94 V-0 — conectores, equipamentos de manobra e equipamentos de carregamento para VE.
Ver especificações →PA6 modificado para impacto com tenacidade a baixa temperatura — grampos, fixadores e equipamentos esportivos.
Ver especificações →Blenda PC/ABS retardante de chama — carcaças para carregadores, adaptadores e eletrodomésticos.
Ver especificações →PP retardante de chama isento de halogênios — caixas de bateria, quadros elétricos e internos de eletrodomésticos.
Ver especificações →Seis famílias de materiais × direções completas de modificação — clique para ver as especificações dos graus
| Família de Material | Opções de Modificação Personalizada | Aplicações Típicas | Link |
|---|---|---|---|
| Nylon PA6 / PA66 | Reforçado com GF10–50% · modificado · resistente ao desgaste (MoS₂/PTFE) · FR V-0 · resistente à hidrólise · termicamente condutivo | Engrenagens, grampos, carcaças de ferramentas elétricas, reservatórios de radiador, abraçadeiras de cabo | Ver graus de PA → |
| PP Polipropileno | Retardante de chama V-0/V-2 · modificado · transparente · masterbatch FR | Carcaças de eletrodomésticos, painéis de tomadas, peças sanitárias | Ver graus de PP → |
| ABS / PC-ABS | Transparente (MABS) · resistente ao calor · retardante de chama · PC/ABS FR halogen-free | Carcaças elétricas, carregadores, partes de cadeiras de escritório | Ver graus de ABS → |
| PC Policarbonato | Transparente · FR V-0 · silicone PC · reforçado com vidro | Invólucros de carregadores EV, janelas transparentes, peças LED | Ver graus de PC → |
| PPS e Especial de Alta Temperatura | Reforçado com GF · resistente ao desgaste · alta temperatura (HDT ≥260°C) | Partes sob o capô, conectores eletrônicos, impelidores de bomba | Guia de seleção PPS → |
| Masterbatch e Funcional | Cor Pantone / RAL · masterbatch FR · concentrados de aditivos | Lotes de cor personalizados, soluções de auxiliar de processamento | Consulte sobre cores → |
Nossos compostos personalizados operam em linhas de produção em cinco setores principais de manufatura — cada um apoiado por graus comprovados e validados em campo.
Carcaças e peças internas para ar-condicionado, máquinas de lavar e pequenos eletrodomésticos — retardante de chama, resistente ao calor e estável na cor.
Graus recomendados: FR PC/ABS · FR-PP
Carcaças de furadeiras e esmerilhadeiras que resistem a testes de queda e ao uso pesado em canteiros de obras — alta rigidez, resistente ao impacto e retardante de chama.
Graus recomendados: PA6-GF30 · FR PC/ABS
Componentes sob o capô e estruturais com resistência térmica de longo prazo, força mecânica e estabilidade dimensional.
Graus recomendados: PA66-GF30
Conectores, equipamentos de chaveamento e componentes de carregamento de VE — retardância à chama UL94 V-0 com conformidade CTI e fio incandescente.
Graus recomendados: PA66-FR · FR PC/ABS
Mecanismos de cadeiras, rodízios e peças estruturais — tenacidade e resistência à fadiga para anos de uso diário.
Graus recomendados: PA6-GF30 · PA6-40GF
Três projetos reais personalizados — formulações desenvolvidas por engenheiros da Jinsu, fotos das peças produzidas
Sob atrito seco contínuo, o material original desgastava-se rapidamente e gerava ruído. O PA66 personalizado lubrificado reduziu o coeficiente de atrito para 0,15–0,25 (típico), com autolubrificação, sem necessidade de graxa externa.
Vida útil de desgaste significativamente maior e funcionamento mais silencioso — agora em produção estável, substituindo o material original
Peças estruturais tipo grampeador devem resistir a montagens repetidas sem trincar. O sistema personalizado de PA6 reforçado com fibra de vidro equilibra rigidez e ductilidade: impacto entalhado tipicamente ≥15 kJ/m², sem trincas em testes de queda em baixa temperatura.
Aprovado na validação de inserção e remoção repetidas, substituindo um grau importado por sourcing nacional
Carcaças metálicas são pesadas e criam riscos de segurança elétrica. O PA6 personalizado termicamente condutivo e isolante com 1,0–2,0 W/m·K substitui o metal em uma única peça injetada.
Luminária mais leve, eliminação do risco de condutividade, gestão térmica atende aos objetivos de projeto de longa vida
A Jinsu opera linhas profissionais de composição para personalizar pellets plásticos modificados:
Da matéria-prima aos pellets acabados, cada etapa é pesada, misturada, extrudada e inspecionada com precisão.
Um projeto personalizado padrão é concluído em 4–6 semanas, com entregáveis claros em cada etapa
Confirmar condições operacionais (temperatura, carga, normas de segurança, regulamentações); combinar um grau existente ou iniciar uma formulação personalizada
Projeto de formulação e compounding em escala de laboratório; amostras gratuitas de 5–10 kg com TDS preliminar
Testes de injeção verificam fluxo, contração e aparência; formulação iterada se necessário
Lote piloto de 25–500 kg para validação em montagem; formulação e janela de processo consolidados
Produção agendada com COA e amostras retidas por lote, enviado FOB Xangai/Ningbo
Fotos reais da nossa fábrica em Suzhou — pedidos personalizados e em volume correm nas mesmas linhas gerenciadas para prazos confiáveis
Do primeiro contato à produção em massa — termos transparentes, sem surpresas.
5–10 kg de amostra grátis para teste; você cobre apenas o frete. Enviado em 1–3 dias úteis.
Graus padrão a partir de 25 kg (um saco). Compostos personalizados tipicamente 100–500 kg dependendo da complexidade da formulação.
Graus em estoque: 1–3 dias úteis. Compostos personalizados: 7–15 dias úteis dependendo da formulação e quantidade.
Envie-nos sua amostra, especificação ou produto de um concorrente — nossos engenheiros desenvolvem a receita com você.
Certificação ISO 9001:2015. COA com cada lote; relatórios de testes de terceiros disponíveis sob solicitação.
FOB, CIF, EXW suportados. Frete marítimo, aéreo e ferroviário; pagamento T/T e L/C aceitos.
O compounding personalizado é precificado por projeto. Quatro fatores impulsionam sua cotação — nossos engenheiros explicam cada um antes de você se comprometer.
PA6 é mais econômico que PA66; PC e ligas ficam em patamar superior. Escolher a resina mais leve que atenda à sua especificação é a maior alavanca de custo — ajudamos você a evitar superespecificação.
Fibra de vidro, retardantes de chama (sistemas halogenados livres custam mais que os halogenados), tenacificadores, estabilizadores UV e cargas condutivas adicionam ao custo da receita proporcionalmente à carga.
Lotes maiores distribuem os custos fixos de compounding e verificação de laboratório sobre mais quilogramas. Contratos anuais desbloqueiam melhores preços de resina em nossa compra grossista.
Preto padrão ou natural não adiciona custo extra; correspondência de cor Pantone, contato com alimentos ou certificações especiais adicionam etapas de amostragem e teste.
Envie-nos sua especificação ou amostra para uma cotação exata — amostras gratuitas estão disponíveis antes de você fazer qualquer pedido.
Obter Minha CotaçãoCada formulação personalizada é validada antes e depois da produção com TGA, XRF, FTIR, máquinas de ensaio universal, testadores de impacto, indutores de fluxo de fusão e testadores de ponto de amolecimento Vicat — para que os pellets que você receba correspondam à ficha técnica, lote após lote.
Por que escolher a compoundagem Jinsu →Envelope de capacidade padrão abaixo; requisitos especiais além dele estão sujeitos a revisão
| Reforço com fibra de vidro | GF10 – GF50% |
|---|---|
| Retardância de chama | UL94 5VA / V-0 – HB (0,4–3,0 mm) |
| Resistência ao impacto entalhado | 5 – 90 kJ/m² (por nível de modificação) |
| Carga mineral / filler | 10 – 40% |
| Condutividade térmica (isolante) | 0,2 – 3,0 W/m·K |
| Temperatura de deflexão térmica | Até 280°C (sistemas GF de alta temperatura) |
| Personalização de cor | Correspondência Pantone / RAL, ΔE ≤ 1 por lote |
Sua aplicação alvo, resina base preferida (ou deixe-nos recomendar uma), especificações mecânicas, térmicas ou de retardância de chama exigidas, cor e volume anual estimado. Um desenho ou foto da peça também ajuda. Nossos engenheiros respondem com uma proposta de formulação e cotação em até 24 horas.
Sim. Envie-nos uma amostra física ou a ficha técnica de um concorrente; nosso laboratório analisa-a com TGA, XRF e FTIR para identificar a resina base e o sistema de aditivos, então reproduz ou melhora a formulação. Você recebe dados completos de teste para aprovação antes da produção em massa.
Graus modificados padrão começam a partir de 25 kg (um saco). Formulações totalmente personalizadas geralmente começam em 100–500 kg dependendo da complexidade da formulação e do MOQ da matéria-prima. Para novos projetos, recomendamos começar com uma prova gratuita de amostra de 5–10 kg.
Amostras de graus padrão são enviadas em 1–3 dias úteis. Desenvolvimentos personalizados geralmente levam 7–15 dias úteis, incluindo design da formulação, compounding e verificação de laboratório. Após sua aprovação, a produção em massa é apoiada por capacidade mensal de mais de 3.000 toneladas.
Sim. Igualamos códigos Pantone/RAL ou sua amostra de cor física com um espectrofotômetro, atingindo ΔE ≤ 1,0. O masterbatch de cor é dosado gravimetricamente online para consistência de cor entre lotes.
PA6 e PA66 são nossas especialidades principais, e também compundimos PC, PC/ABS, ABS, PP e ligas de engenharia — com reforço de fibra de vidro, retardância de chama, tenacificação, condutividade, estabilidade UV e modificações resistentes ao desgaste. Navegue por nossa gama de produtos para ver os graus disponíveis.
Cada lote é enviado com um COA. Um TDS completo é fornecido para cada grau, e relatórios de testes de SGS ou outros terceiros estão disponíveis sob solicitação. Nosso sistema de qualidade é certificado ISO 9001:2015.
Sim. Envie-nos uma amostra ou o TDS/ficha técnica e realizamos uma análise de formulação com amostragem de benchmark — as amostras de substituição geralmente são enviadas em 5–7 dias. As alternativas atendem aos requisitos RoHS/REACH, e relatórios de teste de terceiros podem ser organizados mediante solicitação.
Graus existentes começam em 25 kg. O MOQ de produção para cores e formulações personalizadas é tipicamente 500 kg–1 tonelada; amostragem e lotes piloto podem ser tão baixos quanto 25 kg, confirmados durante a revisão do projeto.
A formulação e os parâmetros de processo são consolidados após aprovação e nunca alterados unilateralmente. Cada lote é enviado com COA, as propriedades-chave são 100% testadas e amostras retidas são mantidas por dois anos para total rastreabilidade.
Ajustamos a formulação e reamostramos gratuitamente até que sua validação seja aprovada — cada rodada de amostragem leva 5–7 dias. Os custos relacionados ao teste de molde são negociados por projeto.
Um projeto padrão leva 4–6 semanas desde o orçamento até a primeira entrega: revisão de requisitos 1–2 dias → amostragem de formulação 5–7 dias → teste de molde 7–10 dias → lote piloto 5–7 dias → envio de produção em massa 10–15 dias. Projetos urgentes podem ser comprimidos para cerca de 3 semanas executando etapas em paralelo.
Descreva sua aplicação — nossos engenheiros respondem com uma formulação preliminar e cotação em 1–2 dias úteis
