PA66 Résistant à l'Usure
PA / Nylon
Spécifications Techniques
- •Excellente Résistance à l'Usure
- •Haute Résistance Mécanique
- •Lubrifié MoS2/PTFE
Applications
Fiche Technique
| Propriété | Valeur Typique |
|---|---|
| Masse Volumique | 1.14 - 1.16 g/cm³ |
| Indice de Fluidité (MFR) | 5 - 20 (275°C/5kg) g/10min |
| Résistance à la Traction | 75 - 85 MPa |
| Allongement à la Rupture | 15 - 30 % |
| Module de Flexion | 2600 - 3000 MPa |
| Résistance au Choc Izod | 5 - 8 kJ/m² |
| Température de Déformation (HDT) | 70 - 80 (1.82MPa) °C |
| Aspect | Natural / Black / Graphite Pellets |
Données typiques. Contactez-nous pour la fiche technique la plus récente.
Conditions de Mise en Œuvre
80 - 100°C
4 - 8 hours
260 - 290°C
70 - 100°C
70 - 120 MPa
40 - 80 MPa
2 - 5 MPa
50 - 100 rpm
- Moisture must be ≤ 0.1% before molding
Stockage & Manutention
Le PA66 est très hygroscopique. Stocker hermétiquement dans un environnement sec. Utiliser dans les 24 heures après ouverture ou sécher à nouveau.
Produits Associés
Jinsu New Material
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Aperçu du produit
Le PA66 résistant à l'usure est un composé de nylon 66 autolubrifiant contenant du MoS2 et/ou du PTFE, offrant un faible coefficient de frottement et une résistance à l'usure exceptionnelle sous des charges élevées et un glissement à grande vitesse. Avec une résistance à la traction de 75–85 MPa et un module de flexion de 2600–3000 MPa, il constitue l'une des nuances résistantes à l'usure les plus robustes disponibles sans renfort métallique.
Il est spécifié pour les engrenages, roulements, cames, pièces coulissantes et guides de chaîne dans les machines, l'automobile et les équipements industriels, où il remplace le bronze et d'autres métaux afin de réduire le poids, le bruit et la maintenance liée à la lubrification. Disponible en granulés naturels, noirs et graphités.
Jinsu fabrique du PA66 résistant à l'usure selon la norme ISO 9001 avec des prix direct usine, des échantillons gratuits, un MOQ réduit et une expédition mondiale. Contactez-nous pour obtenir les tarifs et les fiches techniques du PA66 au MoS2/PTFE.
Applications détaillées
Engrenages et Cames
Les engrenages et les cames transmettent des charges à haute vitesse ; la lubrification interne au MoS2/PTFE de notre nuance de PA66 résistant à l'usure maintient un frottement faible et préserve l'intégrité des surfaces, assurant un fonctionnement silencieux et durable avec moins de maintenance que le métal ou le nylon standard.
Roulements et Pièces Coulissantes
Les paliers lisses, les douilles et les pièces coulissantes fonctionnent à sec ou avec une lubrification limitée. Le faible coefficient de frottement et la haute résistance mécanique du PA66 résistant à l'usure garantissent la stabilité dimensionnelle de ces composants et leur résistance au grippage.
Guides de Chaîne et Composants de Convoyeurs
Les guides de chaîne, bandes d'usure et composants de convoyeurs sont soumis à une abrasion continue. Le PA66 résistant à l'usure offre la durabilité de surface nécessaire pour prolonger les intervalles de remplacement dans les équipements d'emballage, textiles et d'automatisation.
Questions fréquentes
Quels lubrifiants sont utilisés dans le PA66 résistant à l'usure ?
Notre nuance résistante à l'usure utilise du MoS2 (disulfure de molybdène) et/ou du PTFE, selon l'application. Le MoS2 convient aux contacts sous forte charge et haute pression ; le PTFE procure un frottement très faible. Nous pouvons adapter le package d'additifs à vos conditions de fonctionnement.
Comment le PA66 résistant à l'usure se compare-t-il au bronze ?
Le PA66 résistant à l'usure est plus léger, plus silencieux, exempt de corrosion et ne nécessite aucune lubrification externe, le tout à un coût inférieur. Pour des charges très élevées ou des températures supérieures à ~80°C, des métaux ou des nuances renforcées peuvent toujours être requis — nos ingénieurs peuvent vous aider à décider.
Peut-il fonctionner sans lubrification ?
Oui, c'est là son principal avantage. Les lubrifiants solides internes permettent un fonctionnement à sec dans la plupart des applications. Pour des vitesses ou des charges extrêmes, une petite quantité de lubrification externe prolonge encore la durée de vie.
Quelles sont les conditions de moulage ?
Séchage à 80–100°C pendant 4–8 heures (humidité ≤0,1 %), température de fusion 260–290°C, température du moule 70–100°C. Les nuances chargées de graphite peuvent nécessiter des réglages légèrement différents ; nous fournissons des paramètres spécifiques à chaque nuance.