PA66 Renforcé Choc
PA / Nylon
Spécifications Techniques
- •Super Résistant > 40 kJ/m²
- •Excellente Résistance aux Chocs à Basse Température
- •Haute Résistance à la Chaleur
Applications
Fiche Technique
| Propriété | Valeur Typique |
|---|---|
| Masse Volumique | 1.08 - 1.12 g/cm³ |
| Indice de Fluidité (MFR) | 5 - 15 (275°C/5kg) g/10min |
| Résistance à la Traction | 55 - 65 MPa |
| Allongement à la Rupture | 50 - 80 % |
| Module de Flexion | 2000 - 2400 MPa |
| Résistance au Choc Izod | 40 - 70 kJ/m² |
| Température de Déformation (HDT) | 70 - 80 (1.82MPa) °C |
| Aspect | Natural / Black Pellets |
Données typiques. Contactez-nous pour la fiche technique la plus récente.
Conditions de Mise en Œuvre
80 - 100°C
4 - 8 hours
260 - 290°C
70 - 100°C
70 - 120 MPa
40 - 80 MPa
2 - 5 MPa
50 - 100 rpm
- Moisture must be ≤ 0.1% before molding
Stockage & Manutention
Le PA66 est très hygroscopique. Stocker hermétiquement dans un environnement sec. Utiliser dans les 24 heures après ouverture ou sécher à nouveau.
Produits Associés
Jinsu New Material
WhatsApp: +86 173 5113 2569
sales@maxnmtech.com
Aperçu du produit
Le PA66 renforcé est un nylon 66 modifié pour l'impact, offrant une résistance Izod exceptionnelle de 40–70 kJ/m² (>40 kJ/m² minimum), alliant la résistance thermique du nylon 66 à des performances d'impact remarquables à basse température. C'est le matériau de choix lorsque les pièces sont soumises simultanément à des chocs répétés, à des environnements froids et à la chaleur.
Les applications typiques incluent les composants du compartiment moteur automobile, les pièces de réfrigération, les outils électroportatifs, les éléments de sécurité et les raccords de tuyauterie. Le composé conserve une résistance à la traction de 55–65 MPa et une température de déformation sous charge (HDT) de 70–80°C tout en absorbant l'énergie qui fissurerait le nylon standard.
Jinsu produit du PA66 renforcé selon la norme ISO 9001 sur des lignes d'extrusion bi-vis, avec des prix direct usine, des échantillons gratuits, une commande minimale (MOQ) réduite et une expédition mondiale. Contactez-nous pour obtenir les tarifs et l'assistance technique relatifs au PA66 super-résistant.
Applications détaillées
Composants du compartiment moteur automobile
Les clips, supports, connecteurs et réservoirs du compartiment moteur sont exposés à la chaleur, aux vibrations et aux chocs. Le PA66 renforcé maintient son intégrité lors des cycles thermiques et des chocs mécaniques là où le PA66 standard se fissurerait, tout en conservant une meilleure résistance thermique que les nuances à base de PA6.
Pièces de réfrigération et raccords de tuyauterie
Les composants de réfrigérateur, les accouplements rapides et les raccords de tuyauterie doivent résister aux basses températures sans devenir fragiles. La ténacité à basse température de notre PA66 modifié empêche la fissuration en service froid et lors de l'assemblage.
Outils électroportatifs et composants de sécurité
Les carénages d'outils électroportatifs, les protecteurs et les composants de sécurité subissent des chocs répétés et sont exposés à la chaleur dégagée par les moteurs. Le PA66 super-résistant offre la durabilité et la résistance thermique nécessaires à ces pièces pour assurer une longue durée de vie.
Questions fréquentes
Qu'est-ce qui rend le PA66 renforcé « super résistant » ?
Des modificateurs d'impact dispersés dans la matrice de nylon absorbent l'énergie de propagation des fissures, délivrant une résistance Izod de 40–70 kJ/m² contre environ 5–8 kJ/m² pour le PA66 standard. Le matériau fléchit et absorbe l'énergie au lieu de se briser.
PA66 renforcé ou PA6 renforcé ?
Le PA66 renforcé offre une résistance thermique supérieure (HDT 70–80°C contre 60–70°C) et une meilleure durabilité à long terme dans les environnements chauds. Le PA6 renforcé est plus économique lorsque les températures de service sont modérées. Nous fournissons les deux et pouvons recommander la solution la plus adaptée.
Le PA66 renforcé peut-il être coloré ?
Oui — le naturel et le noir sont standards, et des couleurs personnalisées sont disponibles. Pour les composants de sécurité, nous pouvons également fournir des nuances contenant des stabilisants UV et d'autres additifs sur demande.
Quel séchage est requis ?
Sécher à 80–100°C pendant 4–8 heures ; l'humidité doit être ≤0,1 % avant le moulage. Utiliser le matériau dans les 24 heures suivant l'ouverture pour éviter la réabsorption d'humidité.