Volver a Categoría

PPA+35%GF Nylon de Alta Temperatura

PA / Nylon

Especificaciones Técnicas

  • HDT ≥ 280°C
  • Excelente Estabilidad Dimensional
  • Resistencia al Envejecimiento Térmico
  • Baja Absorción de Humedad

Aplicaciones

Comp. del MotorConectores ElectrónicosDisipadores LEDCarcasas Sensores Alta Temp.Impulsores Bomba Agua

Ficha Técnica (TDS)

PropiedadValor Típico
Densidad1.45 - 1.50 g/cm³
Resistencia a la Tracción200 - 220 MPa
Alargamiento a la Rotura2 - 3 %
Módulo de Flexión11000 - 13000 MPa
Resistencia al Impacto Izod8 - 12 kJ/m²
Temperatura de Deflexión Térmica (HDT)280 - 290 (1.82MPa) °C
AparienciaNatural Pellets

Los datos anteriores son valores típicos y no constituyen una garantía de especificación. Contáctenos para obtener la ficha técnica más reciente del producto.

Condiciones de Procesamiento

Temperatura de Secado

120 - 130°C

Tiempo de Secado

4 - 6 hours

Temperatura de Inyección

320 - 340°C

Temperatura del Molde

130 - 150°C

Presión de Inyección

100 - 150 MPa

Presión de Sostenimiento

60 - 100 MPa

Contrapresión

3 - 5 MPa

Velocidad del Husillo

50 - 80 rpm

Almacenamiento y Manipulación

El PPA debe almacenarse sellado contra la humedad. Secar inmediatamente después de abrir (120-130°C / 4-6 h). Humedad ≤ 0,05%.

Resumen del producto

PPA+35%GF es un compuesto de poliftalamida (PPA) de alta temperatura reforzado con 35% de fibra de vidrio, diseñado para piezas que deben soportar calor continuo, fluidos agresivos y tolerancias dimensionales estrictas. Con HDT de 280–290°C, resistencia a la tracción de 200–220 MPa y módulo de flexión de 11000–13000 MPa, supera al nylon estándar en compartimentos del motor, electrónica y sistemas LED.

PPA absorbe mucha menos humedad que PA6/PA66, lo que significa que las piezas moldeadas mantienen sus dimensiones y propiedades eléctricas en ambientes húmedos. Combinado con resistencia al envejecimiento térmico a largo plazo, es el material elegido para piezas del compartimento del motor automotriz, conectores electrónicos, disipadores de calor LED, carcasas de sensores de alta temperatura e impulsores de bombas de agua.

Jinsu suministra PPA+35%GF como pellets naturales, directo de fábrica, con muestras gratuitas, MOQ bajo y envío global. Nuestros ingenieros le ayudan a seleccionar el grado de PPA correcto y la ventana de procesamiento (fusión a 320–340°C) para un moldeo de alta temperatura fiable.

Aplicaciones detalladas

Piezas del Compartimento del Motor Automotriz

Las cubiertas del motor, componentes de admisión, soportes y piezas del sistema de refrigeración enfrentan calor continuo de 150–200°C más exposición a aceite y refrigerante. El alto HDT, la baja absorción de humedad y la resistencia química del PPA mantienen estas piezas dimensionalmente estables durante la vida útil del vehículo.

Conectores Electrónicos y Sensores

Los conectores board-to-board, carcasas de terminales y cuerpos de sensores deben mantener una geometría precisa durante el soldado por reflow y el calor bajo el capó. PPA+35%GF proporciona la rigidez, baja deformación y rendimiento eléctrico que requieren los diseñadores de conectores.

Disipadores de Calor LED y Componentes de Iluminación

Los disipadores de calor LED y carcasas de lámparas deben conducir y disipar calor mientras mantienen la forma y la seguridad eléctrica. El alto módulo de flexión y la resistencia al calor del PPA lo convierten en una alternativa ligera y rentable al metal en muchos diseños de iluminación.

Preguntas frecuentes

¿Qué temperatura puede soportar PPA+35%GF?

Nuestro PPA+35%GF tiene un HDT de 280–290°C a 1.82 MPa, con resistencia al envejecimiento térmico a largo plazo adecuada para servicio continuo en ambientes del compartimento del motor y electrónicos. Picos a corto plazo por encima de 300°C también son tolerables dependiendo de la carga.

¿En qué se diferencia PPA de PA66?

PPA tiene una temperatura de transición vítrea más alta, absorbe significativamente menos humedad (mejor estabilidad dimensional y propiedades eléctricas), y soporta temperaturas continuas más altas que PA66. Cuesta más, por lo que se especifica donde PA66 no puede cumplir los objetivos de rendimiento.

¿Cuáles son los requisitos de moldeo?

Temperatura de fusión 320–340°C, temperatura del molde 130–150°C, secado a 120–130°C durante 4–6 horas con humedad ≤0.05%. Una temperatura alta del molde es crítica para la calidad superficial y la precisión dimensional.

¿Ofrecen alternativas de PPA de menor costo?

Sí — podemos reducir el contenido de vidrio (p. ej. PPA+30%GF), o sugerir mezclas de PA66/PA6T donde los requisitos de rendimiento lo permitan. Cuéntenos su costo objetivo y rendimiento, y recomendaremos la solución más económica.