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PA6 Resistente ao Desgaste

PA / Nylon

Especificações Técnicas

  • Excelente Resistência ao Desgaste
  • Baixo Coeficiente de Atrito
  • Longa Vida Útil

Aplicações

Gaiolas de RolamentoEngrenagensBlocos DeslizantesTrilhos-GuiaMáquinas Têxteis

Ficha Técnica

PropriedadeValor Típico
Densidade1.13 - 1.15 g/cm³
Índice de Fluidez (MFR)10 - 25 (230°C/2.16kg) g/10min
Resistência à Tração65 - 75 MPa
Alongamento na Ruptura20 - 40 %
Módulo de Flexão2400 - 2700 MPa
Resistência ao Impacto Izod6 - 10 kJ/m²
Temperatura de Deflexão Térmica (HDT)65 - 75 (1.82MPa) °C
AparênciaNatural / Black Pellets

Dados típicos. Entre em contato para a ficha técnica mais recente.

Condições de Processamento

Temperatura de Secagem

80 - 90°C

Tempo de Secagem

4 - 6 hours

Temperatura de Injeção

230 - 260°C

Temperatura do Molde

60 - 90°C

Pressão de Injeção

70 - 120 MPa

Pressão de Recalque

40 - 80 MPa

Contrapressão

2 - 5 MPa

Velocidade da Rosca

50 - 100 rpm

Notas Importantes
  • Moisture content must be below 0.1% before processing

Armazenamento & Manuseio

PA6 é altamente higroscópico. Armazenar selado em ambiente seco. Usar em até 24 horas após abertura ou secar novamente.

Jinsu New Material

WhatsApp: +86 173 5113 2569

sales@maxnmtech.com

Visão geral do produto

O PA6 resistente ao desgaste é um composto de nylon 6 autolubrificante com lubrificantes internos que proporcionam baixo coeficiente de atrito e excelente resistência ao desgaste, prolongando a vida útil de peças móveis que operam sem lubrificação externa. Com resistência à tração de 65–75 MPa e módulo de flexão de 2400–2700 MPa, mantém seu desempenho mecânico durante deslizamento e rotação confiáveis.

Este grau é amplamente utilizado em gaiolas de rolamentos, engrenagens, blocos deslizantes, trilhos-guia e máquinas têxteis, onde peças metálicas são substituídas para reduzir peso, ruído e custo. Está disponível em pellets naturais e pretos.

A Jinsu produz PA6 resistente ao desgaste em linhas dedicadas de extrusora de dupla rosca sob ISO 9001, com preços diretos de fábrica, amostras grátis, MOQ baixo e envio mundial. Entre em contato conosco para cotações e fichas técnicas de nylon 6 de baixo atrito.

Aplicações detalhadas

Gaiolas de Rolamentos e Engrenagens

Gaiolas de rolamentos e pequenas engrenagens operam continuamente sob carga. Os lubrificantes internos do nosso PA6 resistente ao desgaste reduzem o atrito e o desgaste sem graxa, diminuindo a manutenção e prevenindo contaminação em ambientes limpos, como nas indústrias alimentícia e têxtil.

Blocos Deslizantes e Trilhos-Guia

Blocos deslizantes, trilhos-guia e seguidores de came se beneficiam de um coeficiente de atrito baixo e estável e de estabilidade dimensional. As peças operam de forma mais suave, silenciosa e duram mais do que com nylon padrão não reforçado.

Máquinas Têxteis e Industriais

Máquinas têxteis e de embalagem de alta velocidade necessitam de peças de desgaste que resistam à abrasão proveniente do movimento contínuo. O PA6 resistente ao desgaste oferece serviço prolongado e livre de manutenção nesses ambientes exigentes.

Perguntas frequentes

Como a resistência ao desgaste é alcançada?

Nosso PA6 resistente ao desgaste incorpora lubrificantes sólidos internos (por exemplo, MoS2, PTFE ou grafite, dependendo do grau) que reduzem o coeficiente de atrito e protegem a superfície sob contato por deslizamento, sem necessidade de graxa externa.

Quando devo escolher PA6 resistente ao desgaste em vez de PA66?

Escolha PA6 para aplicações sensíveis ao custo abaixo de ~70°C de serviço contínuo, onde acabamento superficial e preço são importantes. Escolha graus resistentes ao desgaste de PA66 para maior calor, maior carga ou onde a estabilidade dimensional sob umidade é crítica.

O PA6 resistente ao desgaste pode substituir peças metálicas?

Em muitas aplicações, sim — reduz peso, diminui o ruído, elimina a manutenção de lubrificação e baixa o custo. Para aplicações fortemente carregadas ou de alta temperatura, graus de desgaste reforçados com fibra de vidro ou à base de PA66 podem ser mais adequados; nossos engenheiros podem orientar.

Quais são os requisitos de processamento?

Secar a 80–90°C por 4–6 horas (umidade ≤0,1%), temperatura de fusão 230–260°C, temperatura do molde 60–90°C. Os lubrificantes internos também melhoram a desmoldagem.