PPS 소재 선택 가이드: 등급, 충전재 및 선정 방법

PPS는 두 가지 분자 구조로 제공됩니다:

- 선형 PPS: 더 높은 연성과 웰드라인 강도, 더 나은 신율. 구조 부품 및 용접 응용에 선호. - 가교형 PPS: 더 낮은 비용, 약간 낮은 기계적 특성, 단순 성형 부품에 적합.

오늘날 대부분의 상업용 등급은 우수한 인성을 위해 선형 또는 반선형 PPS를 사용합니다. 공급업체를 비교할 때 항상 선형인지 가교형인지 물어보십시오 - 충격 강도에 최대 40% 차이가 있습니다.

충전재는 PPS 성능을 극적으로 변화시킵니다:

- PPS-GF40(유리 40%): 가장 일반적인 등급. 인장 강도 약 180 MPa, 굴곡 탄성률 약 14 GPa. 하우징, 임펠러, 구조 부품에 가장 좋은 가치. - PPS-GF65(유리 65%): 최대 강성(약 22 GPa)과 낮은 CTE, 그러나 더 취약. 정밀 프레임 및 광학 하우징용. - PPS-CF30(탄소 30%): 전기 전도성과 우수한 내마모성을 갖춘 최고 강도·강성. ESD 응용 및 고하중 베어링용.

경험 법칙: 대부분 GF40으로 시작; 강성이 중요한 경우에만 GF65; 전도성 또는 극한 마모 요구 시 CF 등급 선택.

PPS는 열적 및 화학적 성능에서 두드러집니다:

- 연속 사용 온도: 220-240°C(PA66 약 120°C, PBT 약 130°C와 비교) - HDT(1.82 MPa): 유리 충전 등급 260°C 이상 - 고유 난연성: 0.8mm에서 UL94 V-0, 할로겐 첨가제 불필요 - 내화학성: 200°C 이하에서 알려진 용매 없음; 산, 알칼리, 자동차 유체에 내성 - 치수 안정성: 수분 흡수율이 매우 낮고(<0.05%), 습열에서 안정

이러한 특성으로 PA66이나 PBT 같은 대체재가 실패하는 터보차저 부품, 워터 펌프 임펠러, 전기 모터 절연, LED 방열판의 표준 소재가 되었습니다.

PPS 성형에는 규율이 필요합니다:

- 건조: 130-150°C에서 3-4시간(PPS는 물을 거의 흡수하지 않지만 표면 수분은 결함 유발) - 용융 온도: 300-330°C(고온 배럴 필요, 기계 능력 확인) - 금형 온도: 최적의 결정화도와 표면 품질을 위해 130-170°C - 게이트 설계: 작은 게이트는 피하십시오; PPS-GF 등급은 연마성이 있으므로 내마모 공구강 사용 - 금형 마모: 유리 충전 PPS는 표준 금형을 침식합니다; 경화 또는 코팅 필요

일반적인 실수: 고온 성능이 없는 기계에서 성형, 금형 가열 부족, GF65 등급으로 빠르게 마모되는 표준 금형 사용.