PPA+35%GF Nylon Haute Température
PA / Nylon
Spécifications Techniques
- •HDT ≥ 280°C
- •Excellente Stabilité Dimensionnelle
- •Résistance au Vieillissement Thermique
- •Faible Absorption d'Humidité
Applications
Fiche Technique
| Propriété | Valeur Typique |
|---|---|
| Masse Volumique | 1.45 - 1.50 g/cm³ |
| Résistance à la Traction | 200 - 220 MPa |
| Allongement à la Rupture | 2 - 3 % |
| Module de Flexion | 11000 - 13000 MPa |
| Résistance au Choc Izod | 8 - 12 kJ/m² |
| Température de Déformation (HDT) | 280 - 290 (1.82MPa) °C |
| Aspect | Natural Pellets |
Données typiques. Contactez-nous pour la fiche technique la plus récente.
Conditions de Mise en Œuvre
120 - 130°C
4 - 6 hours
320 - 340°C
130 - 150°C
100 - 150 MPa
60 - 100 MPa
3 - 5 MPa
50 - 80 rpm
Stockage & Manutention
Le PPA doit être stocké hermétiquement à l'abri de l'humidité. Sécher immédiatement après ouverture (120-130°C / 4-6 h). Humidité ≤ 0,05%.
Produits Associés
Aperçu du produit
PPA+35%GF est un composé polyphthalamide (PPA) haute température renforcé de 35% de fibre de verre, conçu pour des pièces devant résister à une chaleur continue, des fluides agressifs et des tolérances dimensionnelles strictes. Avec un HDT de 280–290°C, une résistance à la traction de 200–220 MPa et un module de flexion de 11000–13000 MPa, il surpasse le nylon standard dans les compartiments moteurs, l'électronique et les systèmes LED.
Le PPA absorbe beaucoup moins d'humidité que le PA6/PA66, ce qui signifie que les pièces moulées conservent leurs dimensions et leurs propriétés électriques dans des environnements humides. Combiné à une résistance au vieillissement thermique à long terme, c'est le matériau de choix pour les pièces de compartiment moteur automobile, les connecteurs électroniques, les dissipateurs thermiques LED, les boîtiers de capteurs haute température et les roues de pompes à eau.
Jinsu fournit le PPA+35%GF sous forme de granulés naturels, directement d'usine, avec des échantillons gratuits, un MOQ faible et une expédition mondiale. Nos ingénieurs vous aident à sélectionner le bon grade PPA et la fenêtre de traitement (fusion 320–340°C) pour un moulage haute température fiable.
Applications détaillées
Pièces de compartiment moteur automobile
Les couvercles de moteur, les composants d'admission, les supports et les pièces du système de refroidissement subissent une chaleur continue de 150–200°C plus une exposition à l'huile et au liquide de refroidissement. Le HDT élevé du PPA, sa faible absorption d'humidité et sa résistance chimique maintiennent ces pièces dimensionnellement stables pendant toute la durée de vie du véhicule.
Connecteurs électroniques et capteurs
Les connecteurs board-to-board, les boîtiers de bornes et les corps de capteurs doivent conserver une géométrie précise lors du soudage par refusion et de la chaleur sous le capot. Le PPA+35%GF offre la rigidité, le faible gauchissement et les performances électriques que les concepteurs de connecteurs exigent.
Dissipateurs thermiques LED et composants d'éclairage
Les dissipateurs thermiques LED et les boîtiers de lampes doivent conduire et dissiper la chaleur tout en maintenant la forme et la sécurité électrique. Le module de flexion élevé et la résistance à la chaleur du PPA en font une alternative légère et rentable au métal dans de nombreuses conceptions d'éclairage.
Questions fréquentes
Quelle température le PPA+35%GF peut-il supporter ?
Notre PPA+35%GF a un HDT de 280–290°C à 1,82 MPa, avec une résistance au vieillissement thermique à long terme adaptée à un service continu dans les environnements de compartiment moteur et d'électronique. Des pics à court terme au-dessus de 300°C sont également tolérables selon la charge.
En quoi le PPA diffère-t-il du PA66 ?
Le PPA a une température de transition vitreuse plus élevée, absorbe significativement moins d'humidité (meilleure stabilité dimensionnelle et propriétés électriques) et supporte des températures continues plus élevées que le PA66. Il coûte plus cher, il est donc spécifié lorsque le PA66 ne peut pas atteindre les objectifs de performance.
Quelles sont les exigences de moulage ?
Température de fusion 320–340°C, température du moule 130–150°C, séchage à 120–130°C pendant 4–6 heures avec une humidité ≤0,05%. Une température de moule élevée est cruciale pour la qualité de surface et la précision dimensionnelle.
Proposez-vous des alternatives PPA à moindre coût ?
Oui — nous pouvons réduire la teneur en verre (par ex. PPA+30%GF), ou suggérer des mélanges PA66/PA6T lorsque les exigences de performance le permettent. Indiquez-nous votre coût cible et vos performances, et nous recommanderons la solution la plus économique.