PA66 Toughened
PA / Nylon
Especificaciones Técnicas
- •Súper Tenaz > 40 kJ/m²
- •Excelente Impacto a Bajas Temperaturas
- •Alta Resistencia al Calor
Aplicaciones
Ficha Técnica (TDS)
| Propiedad | Valor Típico |
|---|---|
| Densidad | 1.08 - 1.12 g/cm³ |
| Índice de Fluidez (MFR) | 5 - 15 (275°C/5kg) g/10min |
| Resistencia a la Tracción | 55 - 65 MPa |
| Alargamiento a la Rotura | 50 - 80 % |
| Módulo de Flexión | 2000 - 2400 MPa |
| Resistencia al Impacto Izod | 40 - 70 kJ/m² |
| Temperatura de Deflexión Térmica (HDT) | 70 - 80 (1.82MPa) °C |
| Apariencia | Natural / Black Pellets |
Los datos anteriores son valores típicos y no constituyen una garantía de especificación. Contáctenos para obtener la ficha técnica más reciente del producto.
Condiciones de Procesamiento
80 - 100°C
4 - 8 hours
260 - 290°C
70 - 100°C
70 - 120 MPa
40 - 80 MPa
2 - 5 MPa
50 - 100 rpm
- Moisture must be ≤ 0.1% before molding
Almacenamiento y Manipulación
El PA66 es altamente higroscópico. Almacenar sellado en un ambiente seco. Usar dentro de las 24 horas después de abrir o volver a secar.
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Resumen del producto
El PA66 tenacificado es un nylon 66 modificado al impacto con una resistencia al impacto Izod súper elevada de 40–70 kJ/m² (>40 kJ/m² mínimo), que combina la resistencia térmica del nylon 66 con un rendimiento excepcional al impacto a bajas temperaturas. Es el material de elección cuando las piezas están expuestas simultáneamente a impactos repetidos, entornos fríos y calor.
Las aplicaciones típicas incluyen componentes del compartimento del motor en automóviles, piezas de refrigeración, herramientas eléctricas, componentes de seguridad y accesorios para tuberías. El compuesto mantiene una resistencia a la tracción de 55–65 MPa y una HDT de 70–80°C mientras absorbe energía que agrietaría al nylon estándar.
Jinsu produce PA66 tenacificado bajo la norma ISO 9001 en líneas de extrusión de doble husillo, ofreciendo precios directos de fábrica, muestras gratuitas, MOQ reducido y envío mundial. Contáctenos para obtener precios de PA66 súper tenaz y asesoramiento técnico.
Aplicaciones detalladas
Componentes del Compartimento del Motor en Automóviles
Los clips, soportes, conectores y depósitos del compartimento del motor están expuestos a calor, vibraciones e impactos. El PA66 tenacificado mantiene su integridad bajo ciclos térmicos y choques mecánicos donde el PA66 estándar se agrietaría, conservando además una mejor resistencia térmica que los grados basados en PA6.
Piezas de Refrigeración y Accesorios para Tuberías
Los componentes de refrigeradores, acoplamientos rápidos y accesorios para tuberías deben resistir bajas temperaturas sin volverse frágiles. La tenacidad a baja temperatura de nuestro PA66 modificado previene el agrietamiento durante el servicio en frío y el montaje.
Herramientas Eléctricas y Componentes de Seguridad
Las carcasas de herramientas eléctricas, protectores y componentes de seguridad sufren impactos repetidos y exposición al calor procedente de los motores. El PA66 súper tenaz proporciona la durabilidad y resistencia térmica que estas piezas necesitan para una larga vida útil.
Preguntas frecuentes
¿Qué hace que el PA66 tenacificado sea 'súper tenaz'?
Los modificadores de impacto dispersos en la matriz de nylon absorben la energía de propagación de grietas, ofreciendo una resistencia al impacto Izod de 40–70 kJ/m² frente a aproximadamente 5–8 kJ/m² del PA66 estándar. El material se flexiona y absorbe energía en lugar de fracturarse.
¿PA66 tenacificado o PA6 tenacificado?
El PA66 tenacificado ofrece mayor resistencia térmica (HDT 70–80°C frente a 60–70°C) y mejor durabilidad a largo plazo en entornos calientes. El PA6 tenacificado es más económico cuando las temperaturas de servicio son moderadas. Suministramos ambos y podemos recomendar la opción más adecuada.
¿Se puede colorear el PA66 tenacificado?
Sí; el natural y el negro son estándares, y hay colores personalizados disponibles. Para componentes de seguridad, también podemos suministrar grados con estabilizadores UV y otros aditivos bajo petición.
¿Qué secado se requiere?
Secar a 80–100°C durante 4–8 horas; la humedad debe ser ≤0.1% antes del moldeo. Utilice el material dentro de las 24 horas posteriores a la apertura para evitar la reabsorción de humedad.