透明PC

ポリカーボネート (PC)

技術仕様

•光透過率 ≥ 88%
•超耐衝撃性
•食品グレード対応可

用途

LED拡散板安全シールドウォーターボトル眼鏡レンズ医療機器筐体

物性データシート

項目	代表値
密度	1.19 - 1.21 g/cm³
メルトフローレート (MFR)	5 - 15 (300°C/1.2kg) g/10min
引張強度	60 - 70 MPa
破断伸び	80 - 120 %
曲げ弾性率	2300 - 2400 MPa
アイゾット衝撃強度	60 - 80 kJ/m²
熱変形温度 (HDT)	125 - 135 (1.82MPa) °C
外観	Transparent Pellets

上記データは代表値です。最新のデータシートはお問い合わせください。

成形条件

乾燥温度

120°C

乾燥時間

4 - 6 hours

射出温度

270 - 310°C

金型温度

80 - 120°C

射出圧力

80 - 140 MPa

保圧

50 - 90 MPa

背圧

3 - 10 MPa

スクリュー回転数

40 - 70 rpm

注意事項

Moisture must be ≤ 0.02% before molding
Use desiccant dryer — hot air dryer insufficient

保管と取扱い

PCは極めて水分に敏感です。必ず除湿乾燥機を使用してください。密閉保管してください。過剰な水分は成形品にシルバーストリークや気泡を発生させます。

製品概要

透明 PC（ポリカーボネート）は、≥88% の光透過率、優れた耐衝撃性（izod 60-80 kJ/m²）、および 125-135°C の HDT を実現し、過酷な光学用途および安全用途に最適な透明エンジニアリングプラスチックです。当社の透明 PC グレードには、標準グレード、食品対応グレード、UV 安定化グレードがあり、水晶のように透明なペレットとして供給されます。

Jinsu は、Zhejiang Petrochemical (浙石化)、Cangzhou Dahua (沧州大化)、Covestro（科思創）など主要メーカー製の透明 PC ブランドを取り扱っており、一貫した品質と競争力のある価格で複数の調達オプションを提供します。お客様の用途、数量、予算に最適なブランドとグレードをご提案いたします。

代表的な用途には、LED 拡散板、安全シールド、水筒、眼鏡レンズ、医療機器ハウジングなどがあります。Jinsu では工場直販価格、無料サンプル提供、低 MOQ、グローバル配送に対応しています。透明 PC の kg あたりの価格やグレード選定のご支援については、お気軽にお問い合わせください。

用途の詳細

LED 拡散板・照明器具

LED 拡散板やランプカバーには、高い光透過率、均一な光拡散性、長期的な透明性が求められます。透明 PC は黄変に強く、LED 発熱にも耐え、ガラスやアクリルでは実現できない耐衝撃性を薄肉照明設計において提供します。

安全シールド・眼鏡レンズ

フェイスシールド、安全メガネ、ゴーグルなどは、光学透明度と耐衝撃性が必須です。PC の izod 衝撃強度 60-80 kJ/m² は、ガラスやアクリルを破損させる衝撃を吸収し、ユーザーを保護しながら軽量化を実現します。

食品接触・医療用ハウジング

水筒、哺乳瓶、医療機器ハウジングには、食品対応または生体適合性材料が必要です。当社の食品対応透明 PC は関連する食品接触基準に準拠しており、医療用途向けに滅菌処理も可能です。

よくある質問

Jinsu が取り扱っている透明 PC のブランドは何ですか？

Zhejiang Petrochemical (浙石化)、Cangzhou Dahua (沧州大化)、Covestro（科思創）など主要メーカー製の透明 PC を取り扱っています。お客様の用途、数量、予算に最適なブランドとグレードをご提案し、ブランド証明書および関連書類もご提供できます。

透明 PC の光透過率はどのくらいですか？

当社の透明 PC グレードは、≥88% の光透過率を実現し、優れた透明性と低いヘイズ値を特徴としています。最大限の透明度が必要な光学用途については、最も適したグレードをご提案いたします。

食品対応の透明 PC は入手可能ですか？

はい。水筒やベビー製品に適した食品対応透明 PC を供給しており、食品接触適合性を証明する書類をご用意しています。また、ご希望に応じて医療グレードも対応可能です。

成形前に透明 PC をどのように乾燥させるべきですか？

PC は非常に吸湿性が高い材料です。デシカントドライヤーを用いて 120°C で 4〜6 時間乾燥させ、成形前の水分量を≤0.02% に抑える必要があります。これにより、透明部品における銀縞や気泡の発生を防ぐことができます。