カスタムプラスチックコンパウンディング&改質ペレット

カスタム処方 · 配合開発 · カラーマッチング · 少量試作

锦塑は専門のコンパウンドラインを備え、様々な改質プラスチックペレットをカスタマイズできます:

オレンジ色の改質プラスチックペレットを手に持つ — Jinsuコンパウンディング

Jinsu コンパウンディングを選ぶ理由

精密計量、独自のスクリュー設計、全工程の品質管理により、バッチ間の均一性を実現。

ラインあたり 4 台の高精度重量式フィーダー

各ツインスクリュー押出機には 4 台の先進的な重量式フィーダー(gravimetric feeders)を搭載し、配合比率を厳密な公差範囲内に維持することで、材料性能の安定性と製品寸法の均一性を実現します。

独自のスクリュー構造

カスタマイズされたスクリューエレメント構成により、高せん断分散を実現。ガラス繊維、難燃剤、添加剤を均一に分散させ、信頼性と再現性の高い機械的特性を確保します。

14 基のツインスクリューライン・月間 3,000+ t/Month の生産能力

25 kg のトライアルからフルコンテナ注文まで、14 本の twin-screw compounding ラインと月間 3,000 トン以上の生産能力で、お客様の事業拡大に対応します。

4 段階の全工程 QC

ISO 9001 品質システムの下、計量・混合・押出・製品検査を実施し、全バッチのトレーサビリティを確保。

強化

ガラス繊維・炭素繊維による強度向上

難燃

UL94 V-0/V-2対応

靭性向上

低温靭性と耐衝撃性の改善

カラーマッチング

Pantone精度 ΔE ≤ 1.0

導電/帯電防止

ESD要件に対応

耐候性

UV安定化、長期屋外使用可能

コンパウンディング対応材料

6つの材料ファミリー × 完全な改質方向 — グレード仕様についてはクリックして参照してください

材料ファミリーカスタム改質オプション代表的な用途Link
PA6 / PA66 ナイロンGF10–50%強化 · 増靭化 · 耐摩耗性(MoS₂/PTFE) · FR V-0 · 耐加水分解性 · 熱伝導性ギア、クリップ、電動工具ハウジング、ラジエータータンク、ケーブルタイPAグレード一覧
PP ポリプロピレン難燃性 V-0/V-2 · 増靭化 · 透明 · FRマスターバッチ家電ハウジング、ソケットパネル、衛生用品部品PPグレード一覧
ABS / PC-ABS透明(MABS) · 耐熱性 · 難燃性 · ハロゲンフリーFR PC/ABS電気機器ハウジング、充電器、オフィスチェア部品ABSグレード一覧
PC ポリカーボネート透明 · FR V-0 · シリコーンPC · ガラス強化EV充電器筐体、透明窓、LED部品PCグレード一覧
PPS & 特殊高温材GF強化 · 耐摩耗性 · 高温対応(HDT ≥260°C)エンジンルーム部品、電子コネクタ、ポンプインペラーPPS選択ガイド
マスターバッチ&機能材Pantone / RALカラーマッチング · FRマスターバッチ · 添加剤濃縮材カスタムカラーバッチ、加工助剤ソリューションカラーについてのお問い合わせ

対応業界

当社のカスタムコンパウンドは、5つの主要製造セクターの生産ラインで稼働しています。すべて実証され、現場で検証済みのグレードによって支えられています。

家電

エアコン、洗濯機、小型家電のハウジングや内部部品用 — 難燃性、耐熱性、色安定性に優れています。

推奨グレード: FR PC/ABS · FR-PP

電動工具

落下試験や過酷な作業現場に耐えるドリルやグラインダーのハウジング用 — 高剛性、耐衝撃性、難燃性を備えています。

推奨グレード: PA6-GF30 · FR PC/ABS

自動車部品

エンジンルーム内および構造部品用 — 長期的な耐熱性、機械的強度、寸法安定性を提供します。

推奨グレード: PA66-GF30

電子・電気

コネクタ、スイッチギア、EV充電コンポーネント用 — UL94 V-0難燃性、CTIおよび発光線適合性を確保します。

推奨グレード: PA66-FR · FR PC/ABS

オフィス家具

チェアのメカニズム、キャスター、構造部品用 — 毎日使用しても長年使える耐久性と疲労抵抗性を提供します。

推奨グレード: PA6-GF30 · PA6-40GF

業界別材料ガイドを探索

カスタムコンパウンディング事例:図面から量産まで

3つの実際のプロジェクト — Jinsuエンジニアが開発した配合、生産部品の写真

耐摩耗性PA66のカスタム射出成形ギア
耐摩耗性PA66(MoS₂/PTFE潤滑処理)

耐摩耗性伝動ギア

連続乾燥摩擦条件下で元の材料は急速に摩耗し、騒音が発生していました。カスタム潤滑PA66により、摩擦係数を0.15–0.25(標準値)に低減し、自己潤滑性を付与、外部グリス不要を実現しました。

摩耗寿命が大幅に延長し、運転音が静かに — 現在、元の材料に取って代わって安定した量産中

増靭化PA6+15GFのカスタム構造用クリップ
増靭化PA6 + 15% GF

構造用クリップ&ファスナー

クリップタイプの構造部品は、繰り返し組立にも耐え、亀裂が生じてはいけません。カスタム増靭化ガラス繊維システムは剛性と延性のバランスを取っており、ノッチ衝撃強度は通常≥25 kJ/m²、低温落下試験でも亀裂なしです。

繰り返し挿抜検証をパスし、輸入グレードから国産調達へ置換

熱伝導性PA6のカスタムLEDスポットライトハウジング
熱伝導性PA6(絶縁型)

LEDスポットライトランプハウジング

金属製ハウジングは重量があり、電気的安全上のリスクを生じます。1.0–2.0 W/m·Kの熱伝導性絶縁PA6をカスタム配合し、金属を単一射出成形部品で置換しました。

軽量な照明器具、導電リスクの排除、熱管理が長寿命設計目標を満たす

カスタム要件がありますか?お問い合わせ

锦塑は専門のコンパウンドラインを備え、様々な改質プラスチックペレットをカスタマイズできます:

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当社のコンパウンディング工程

原料から完成ペレットに至るまで、すべての工程を正確に計量・混合・押出・検査します。

移動加工工程検査保管
1

原材料と配合

生産計画
材料要求書
ベース樹脂計量
添加剤計量
着色剤添加
2

混合・検証

計量検査
混練・供給
混練検査
3

押出・ペレタイジング

ツインスクリュー押出
冷却・空気乾燥
ペレタイジングおよび均質化
押出検査
梱包
4

最終 QC および倉庫

工場 QC エリア
完成品検査
合格 → 合格品倉庫
不合格 → 不適合品倉庫

お問い合わせから初回納入まで

標準的なカスタムプロジェクトは4〜6週間で完了し、各段階で明確な納品物があります

  1. 11〜2営業日

    要件レビュー&材料分析

    使用条件(温度、荷重、安全基準、規制)を確認し、既存グレードのマッチングまたはカスタム配合の開始を行います

  2. 25〜7日

    配合設計&ラボ試作

    配合設計およびラボスケールでのコンパウンディング;予備TDS付きで無料の5〜10 kgサンプルを提供

  3. 37〜10日

    金型トライアル検証(T1)

    射出トライアルにより流動性、収縮率、外観を検証;必要に応じて配合を反復調整

  4. 45〜7日

    パイロットバッチ生産

    組立検証用の25〜500 kgパイロットバッチ;配合とプロセスウィンドウを確定

  5. 510〜15日

    量産&初回出荷

    COAおよび保留サンプル付きでバッチ単位に出荷、上海/寧波港FOBにて発送

Jinsu蘇州工場ツインスクリュー押出機生産ライン

検証可能な生産能力

蘇州工場からの実写 — カスタム注文も大量注文も、同じ管理されたラインで稼働し、信頼できるリードタイムを実現

14
ツインスクリュー押出機ライン
3000+
月間生産能力(トン)
ISO 9001
認証済み品質マネジメントシステム
100%
バッチ重要特性テスト+2年間保留サンプル

カスタムプロジェクトの開始方法

最初の問い合わせから量産まで — 透明な条件設定で、予期せぬ事態はありません。

無料サンプル

テスト用の5〜10kg無料サンプルを提供します(送料のみお客様負担)。1〜3営業日以内に発送いたします。

MOQ

標準グレードは1袋(25kg)から。カスタム配合品は配合の複雑さにより通常100〜500kgが必要です。

リードタイム

在庫グレード:1〜3営業日。カスタム配合品:配合内容と数量により7〜15営業日。

配合開発

サンプル、仕様書、または競合他社製品をお送りいただければ、当社のエンジニアが貴社と連携して配合レシピを開発します。

品質文書

ISO 9001:2015認証取得。全ロットにCOAを同梱。第三者的な試験レポートもご要望に応じて提供可能です。

貿易条件

FOB、CIF、EXWに対応。海運、航空便、鉄道貨物を利用可能。T/TおよびL/C決済を受け付けています。

カスタムコンパウンディングのコストを決める要因

カスタムコンパウンディングはプロジェクトごとに価格が決定されます。見積もりを左右する4つの要因があり、コミットメント前にエンジニアがそれぞれを説明いたします。

ベース樹脂の選択

PA6はPA66よりも経済的です。PCや合金は価格帯が高くなります。仕様に適合する最も軽量な樹脂を選ぶことが最大の費用抑制要因となります — 過度な仕様指定を防ぐようサポートいたします。

添加剤システム

ガラス繊維、難燃剤(ハロゲンフリー系はハロゲン含有系より高価)、増靭剤、UV安定化剤、導電性充填材は、配合量に応じてレシピコストに加算されます。

注文数量

大量のバッチでは、固定のコンパウンディングおよびラボ検証コストをより多くのキログラムで分散できます。年間契約により、大口調達からのより良い樹脂価格を引き出せます。

カラーおよび特別要件

標準的なブラックまたはナチュラルは追加コストなし。Pantoneカラーマッチング、食品接触対応、または特別な認証は、サンプリングおよびテスト手順を追加します。

仕様書またはサンプルをお送りいただければ正確な見積もりをご提示します — ご注文前に無料サンプルをご用意しております。

見積もりを取得する

社内研究所による検証済み

すべてのカスタム配合は、生産前後にTGA、XRF、FTIR、万能試験機、衝撃試験機、溶融流動インデクサー、ビカット軟化点試験機などで検証されます。これにより、バッチごとにデータシートと一致するペレットをお届けします。

Jinsu コンパウンディングを選ぶ理由

カスタムコンパウンディング対応範囲

以下の標準的な対応範囲内となります;これを超える特殊なご要望は個別審査となります

ガラス繊維強化GF10 – GF50%
難燃性UL94 5VA / V-0 – HB(0.4–3.0 mm)
ノッチ衝撃強度5 – 90 kJ/m²(増靭化レベルによる)
鉱物質/フィラー含有率10 – 40%
熱伝導率(絶縁型)0.2 – 3.0 W/m·K
熱変形温度最大280°C(高温用GFシステム)
カラーカスタマイズPantone / RALマッチング、バッチΔE ≤ 1

カスタムコンパウンディングFAQ

カスタム配合の見積もりにはどのような情報が必要ですか?+

対象用途、希望する基本樹脂(推奨も可)、必要な機械的・熱的・難燃性仕様、色、推定年間需要です。部品の図面や写真があるとより正確です。エンジニアが24時間以内に配合提案と見積もりをご返信いたします。

サンプルや競合他社製品の逆解析は可能ですか?+

はい。物理的なサンプルまたは競合他社のデータシートをお送りいただければ、当社の研究所でTGA、XRF、FTIRを用いて基本樹脂と添加剤系を分析し、配合の再現または改良を行います。量産前に完全な試験データを提出し、承認を得ていただきます。

カスタムコンパウンディングのMOQ是多少?+

標準改良グレードは1袋(25kg)から。完全にカスタムな配合は、配合の複雑さと原材料のMOQにより通常100〜500kgから開始します。新規プロジェクトでは、まず5〜10kgの無料サンプルトライアルを行うことをお勧めします。

サンプル作成と開発にはどのくらい時間がかかりますか?+

標準グレードのサンプルは1〜3営業日以内に発送します。カスタム開発は、配合設計、コンパウンディング、研究所での検証を含め通常7〜15営業日を要します。承認後、月間3,000トン以上の生産能力で量産をサポートします。

特定のカラー(Pantone/RALまたは物理サンプル)にマッチできますか?+

はい。分光光度計を使用してPantone/RALコードまたは物理的なカラーサンプルにマッチングし、ΔE ≤ 1.0を実現します。グラビメトリック方式でオンラインにカラーマスターバッチを供給し、ロット間の色差を一定に保ちます。

Jinsuはどの基本樹脂をコンパウンドできますか?+

PA6およびPA66が中核専門分野ですが、PC、PC/ABS、ABS、PP、エンジニアリング合金もコンパウンド可能です。ガラス繊維強化、難燃性、靭性向上、導電性、UV安定化、耐摩耗性などの改質を行っています。利用可能なグレードについては製品一覧をご覧ください。

TDS、COA、または第三者試験レポートを提供していますか?+

全ロットにCOAを同梱します。各グレードには完全なTDSを提供し、SGSまたはその他の第三者試験レポートもご要望に応じて提供可能です。品質システムはISO 9001:2015認証を取得しています。

現在他のサプライヤーから購入している材料のマッチングや置換は可能ですか?+

はい。サンプルまたはTDS(データシート)をお送りいただければ、ベンチマーク試作を含む配合分析を実施いたします。置換サンプルは通常5〜7日以内に出荷されます。RoHS/REACH要件を満たしており、ご希望に応じて第三者試験レポートの手配も可能です。

カスタムカラーおよびカスタム配合のMOQ(最小注文数量)はどのくらいですか?+

既存グレードは25 kgから開始できます。カスタムカラーおよび配合の生産MOQは通常500 kg〜1トンです。試作およびパイロットバッチは25 kgから可能ですが、プロジェクトレビュー時に確認いたします。

バッチ間の均一性はどのように保証されていますか?+

承認後、配合およびプロセスパラメータは固定され、一方的に変更されることはありません。すべてのバッチにはCOAを同梱し、重要特性は100%検査され、完全なトレーサビリティのために2年間保留サンプルを保管しています。

トライアルサンプルが要件を満たさない場合はどうなりますか?+

お客様の検証が合格するまで、配合を調整し無料で再試作いたします。各試作ラウンドには5〜7日かかります。金型トライアルに関連するコストはプロジェクトごとに協議いたします。

カスタムコンパウンディングプロジェクトにはどのくらいの期間がかかりますか?+

標準プロジェクトは、お問い合わせから初回納入まで4〜6週間です:要件レビュー1〜2日 → 配合試作5〜7日 → 金型トライアル7〜10日 → パイロットバッチ5〜7日 → 量産出荷10〜15日。急ぎのプロジェクトでは、工程を並行して進めることで約3週間に圧縮することも可能です。

カスタム配合&見積もりのご依頼

アプリケーションの詳細をお知らせください — エンジニアが1〜2営業日以内に予備配合と見積もりをご返信します

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