PC + 10% GF
Polikarbonat (PC)
Sampel gratis 5–10 kg. Pesanan percobaan minimum 25 kg. Produksi reguler minimum 1.000 kg. Biaya pengiriman ditanggung pelanggan.
Jinsu belum menyelesaikan sertifikasi UL Yellow Card. Data TDS dan hasil uji UL94 bukan pengakuan UL. Jika proyek memerlukan Yellow Card, verifikasi sertifikasi grade yang tepat sebelum persetujuan atau pembelian.
Spesifikasi Teknis
- •Modulus lentur 2600 MPa · ISO 178
- •Charpy bertakik 11 kJ/m² · ISO 179 · 23°C
- •UL94 V-0 · 1,6 / 2,0 / 3,2 mm
Aplikasi
Lembar Data Teknis (TDS) · PC 9160H
| Properti | TestMethod | Test Condition | Nilai Tipikal |
|---|---|---|---|
| Density | ISO 1183 | 23°C | 1.25 g/cm³ |
| Melt Flow Rate | ISO 1133 | 300°C, 1.2 kg | 14 g/10min |
| Molding Shrinkage | ISO 2577 | 23°C | 0.3 - 0.5 % |
| Tensile Strength | ISO 527 | 50 mm/min | 65 MPa |
| Elongation at Break | ISO 527 | 50 mm/min | 5 % |
| Flexural Strength | ISO 178 | 2 mm/min | 105 MPa |
| Flexural Modulus | ISO 178 | 2 mm/min | 2600 MPa |
| Charpy Notched Impact, 23°C | ISO 179 | 23°C | 11 kJ/m² |
| Charpy Notched Impact, -30°C | ISO 179 | -30°C | - |
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa) | ISO 75 | 1.82 MPa, unannealed | 125 °C |
| Heat Deflection Temperature (0.45 MPa) | ISO 75 | 0.45 MPa, unannealed | - |
| UL94 Rating, 1.6 mm | UL 94 | 1.6 mm | V-0 |
| UL94 Rating, 2.0 mm | UL 94 | 2.0 mm | V-0 |
| UL94 Rating, 3.2 mm | UL 94 | 3.2 mm | V-0 |
| Surface Resistance | IEC 60093 | 1000 V | 1.00E+15 Ω |
| Comparative Tracking Index | IEC 60112 | Solution A | 450 V |
| Glow-Wire Flammability Index, 1.5 mm | IEC 60695-2-12 | 1.5 mm | 960 °C |
Nilai tipikal dan rentang kinerja menjadi acuan pemilihan grade. Formulasi khusus dapat disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi. Sifat akhir mengacu pada TDS grade yang dipilih dan bukan jaminan spesifikasi.
- Coloured grades may differ from the values above.
- Typical values are laboratory averages for reference only and are not a product specification.
Kondisi Pemrosesan · PC 9160H
110 - 120 °C
4 - 5 h
280 - 320 °C
70 - 110 °C
- Barrel rear 250-270°C, middle 270-290°C, front 280-320°C, nozzle 220-260°C.
- Upper processing temperature limit 290°C; medium back pressure; moderate injection speed.
- Processing conditions are for reference; adjust to the machine, mould and part.
Penyimpanan & Penanganan
PC sangat sensitif terhadap kelembapan. Gunakan pengering desikan. Simpan tertutup. Kelembapan berlebih menyebabkan garis perak dan gelembung.
Produk Terkait
Suzhou Jinsu New Material Co., Ltd.
WhatsApp: +86 17351132569
sales@maxnmtech.com
Ringkasan Produk
PC + 10% GF (grade PC 9160H) menambahkan 10% serat kaca ke polikarbonat: modulus lentur 2600 MPa (ISO 178), tarik 65 MPa, HDT 125°C (1,82 MPa tanpa anil) dan UL94 V-0 pada 1,6 / 2,0 / 3,2 mm. Serat meningkatkan kekakuan dan stabilitas dimensi; impak bertakik 11 kJ/m² (ISO 179, 23°C), cocok untuk komponen kaku dengan kebutuhan impak sedang.
Pilih sesuai ketebalan, perakitan dan suhu pakai; grade berwarna dapat berbeda. Kirim grade, warna, volume dan tujuan untuk penawaran dan minta sampel.
Aplikasi Detail
Elektronik dan komponen LED
Serat memperkaku housing dinding tipis dan mengurangi deformasi boss sekrup; UL94 V-0 pada 1,6 mm memenuhi sebagian besar kebutuhan. Periksa impak dan mulur pada ketebalan nyata.
Housing instrumen dan alat listrik
HDT 125°C dan susut rendah (0,3–0,5%) menjaga dimensi rakitan, cocok untuk housing instrumen dan alat listrik dengan panas sedang.
Komponen otomotif
Untuk braket interior dan housing sensor pada suhu sedang; di ruang mesin atau kontak oli/pembersih, pastikan kompatibilitas dan suhu jangka panjang sebelum final.
Pertanyaan Umum
PC+10GF atau PC tanpa isian?
10GF untuk kekakuan, susut rendah dan V-0; PC tanpa isian untuk transparansi atau impak tinggi. Di sini 11 kJ/m² (ISO 179) vs 64 (ISO 180) PC transparan — metode berbeda.
Perlu dikeringkan?
Ya. PC higroskopis: keringkan 110–120°C selama 4–5 jam, leleh 280–320°C, cetakan 70–110°C. Kelembapan berlebih menyebabkan garis perak dan gelembung.
Apa kelas apinya?
UL94 V-0 pada 1,6 / 2,0 / 3,2 mm (lihat TDS). Performa nyata bergantung pada ketebalan dan geometri; validasi pada komponen jadi.