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PA66 Schlagzäh

PA / Nylon

Technische Daten

  • Superzäh > 40 kJ/m²
  • Hervorragende Kälteschlagzähigkeit
  • Hohe Wärmebeständigkeit

Anwendungen

MotorraumteileKälteteileElektrowerkzeugeSicherheitskomponentenRohrverbindungen

Technisches Datenblatt

EigenschaftTypischer Wert
Dichte1.08 - 1.12 g/cm³
Schmelzflussrate (MFR)5 - 15 (275°C/5kg) g/10min
Zugfestigkeit55 - 65 MPa
Bruchdehnung50 - 80 %
Biegemodul2000 - 2400 MPa
Izod-Schlagzähigkeit40 - 70 kJ/m²
Wärmeformbeständigkeit (HDT)70 - 80 (1.82MPa) °C
AussehenNatural / Black Pellets

Typische Werte. Kontaktieren Sie uns für das neueste Datenblatt.

Verarbeitungsbedingungen

Trocknungstemperatur

80 - 100°C

Trocknungszeit

4 - 8 hours

Einspritztemperatur

260 - 290°C

Werkzeugtemperatur

70 - 100°C

Einspritzdruck

70 - 120 MPa

Nachdruck

40 - 80 MPa

Staudruck

2 - 5 MPa

Schneckendrehzahl

50 - 100 rpm

Wichtige Hinweise
  • Moisture must be ≤ 0.1% before molding

Lagerung & Handhabung

PA66 ist stark hygroskopisch. Versiegelt in trockener Umgebung lagern. Innerhalb von 24 Stunden nach dem Öffnen verbrauchen oder erneut trocknen.

Jinsu New Material

WhatsApp: +86 173 5113 2569

sales@maxnmtech.com

Produktübersicht

Zähmodifiziertes PA66 ist ein schlagzähes Nylon 66 mit einer außergewöhnlichen Izod-Schlagzähigkeit von 40–70 kJ/m² (Mindestwert >40 kJ/m²), das die Wärmebeständigkeit von Nylon 66 mit hervorragender Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen kombiniert. Es ist das Material der Wahl, wenn Bauteile gleichzeitig wiederholten Stoßbelastungen, kalten Umgebungen und Hitze ausgesetzt sind.

Typische Anwendungen umfassen Komponenten im Motorraum von Fahrzeugen, Teile für Kältetechnik, Elektrowerkzeuge, Sicherheitsbauteile und Rohrverbindungen. Die Compoundierung behält eine Zugfestigkeit von 55–65 MPa und eine Wärmefestigkeit (HDT) von 70–80°C bei, während sie Energie absorbiert, die Standard-Nylon zum Brechen bringen würde.

Jinsu produziert zähmodifiziertes PA66 nach ISO 9001 auf Zweischnecken-Extrusionslinien mit direkten Fabrikpreisen, kostenlosen Mustern, niedrigen Mindestbestellmengen (MOQ) und weltweitem Versand. Kontaktieren Sie uns für Preise von super-zähem PA66 und technische Beratung.

Detaillierte Anwendungen

Komponenten für den Motorraum von Kraftfahrzeugen

Clips, Halterungen, Verbinder und Behälter im Motorraum sind Hitze, Vibrationen und Stoßbelastungen ausgesetzt. Zähmodifiziertes PA66 bleibt bei thermischer Wechselbeanspruchung und mechanischem Schock intakt, wo Standard-PA66 reißen würde, und bietet gleichzeitig eine bessere Wärmebeständigkeit als PA6-basierte Typen.

Teile für Kältetechnik und Rohrverbindungen

Komponenten für Kühlschränke, Schnellkupplungen und Rohrverbindungen müssen niedrigen Temperaturen standhalten, ohne spröde zu werden. Die Tieftemperatur-Zähigkeit unseres modifizierten PA66 verhindert Rissbildung im Kaltbetrieb und während der Montage.

Elektrowerkzeuge und Sicherheitsbauteile

Gehäuse, Schutzabdeckungen und Sicherheitsbauteile von Elektrowerkzeugen werden wiederholt stoßbelastet und sind der Motorhitze ausgesetzt. Super-zähes PA66 bietet die erforderliche Haltbarkeit und Wärmebeständigkeit für eine lange Lebensdauer dieser Teile.

Häufig gestellte Fragen

Was macht zähmodifiziertes PA66 'super-zäh'?

In der Nylon-Matrix dispergierte Schlagzähmodifikatoren absorbieren Rissenergie und liefern eine Izod-Schlagzähigkeit von 40–70 kJ/m² gegenüber etwa 5–8 kJ/m² bei Standard-PA66. Das Material verformt sich und absorbiert Energie, anstatt zu zerbrechen.

Zähmodifiziertes PA66 oder zähmodifiziertes PA6?

Zähmodifiziertes PA66 bietet eine höhere Wärmebeständigkeit (HDT 70–80°C vs. 60–70°C) und eine bessere Langzeitbeständigkeit in heißen Umgebungen. Zähmodifiziertes PA6 ist wirtschaftlicher, wenn die Einsatztemperaturen moderat sind. Wir liefern beide Typen und können die optimale Lösung empfehlen.

Kann zähmodifiziertes PA66 eingefärbt werden?

Ja – Naturfarben und Schwarz sind Standard, Sonderfarben sind verfügbar. Für Sicherheitsbauteile können wir auf Anfrage auch Typen mit UV-Stabilisatoren und anderen Additiven liefern.

Welche Trocknung ist erforderlich?

Bei 80–100°C für 4–8 Stunden trocknen; der Feuchtigkeitsgehalt muss vor dem Spritzgießen ≤0,1% betragen. Das Material sollte innerhalb von 24 Stunden nach Öffnung verarbeitet werden, um eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.