Rezepturentwicklung · Farbabstimmung
Jinsu betreibt professionelle Compoundierlinien zur Anpassung modifizierter Kunststoffgranulate:
Präzise Dosierung, einzigartige Schneckengeometrie und durchgängige Qualitätskontrolle – entwickelt für chargenkonstante Konsistenz.
Jeder twin-screw Extruder ist mit 4 fortschrittlichen gravimetric feeders ausgestattet, die Formelverhältnisse innerhalb enger Toleranzen halten, um eine stabile Materialleistung und konsistente Bauteilabmessungen zu gewährleisten.
Eine kundenspezifische Schneckenelement-Konfiguration sorgt für eine hochscherverteilende Dispersion – Glasfasern, Flammschutzmittel und Additive werden gleichmäßig verteilt, um zuverlässige und reproduzierbare mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
Von 25 kg Versuchen bis zu vollständigen Containerbestellungen skalieren unsere 14 Compounding-Linien und unsere monatliche Kapazität von über 3.000 Tonnen mit Ihrem Geschäft.
Dosierung, Mischung, Extrusion und Fertigwarenprüfung gemäß einem ISO 9001-Qualitätssystem – jede Charge ist rückverfolgbar.
Glasfaser, Kohlefaser
UL94 V-0/V-2
Verbesserte Schlagzähigkeit
Pantone-Präzision ΔE ≤ 1,0
Für ESD-Anforderungen
UV-stabilisiert
Bereit zur Offerte modifizierte Grade aus unseren PA-, PC- und PP-Familien — oder senden Sie uns Ihre eigene Spezifikation.
PA6 mit 30 % Glasfaserverstärkung – hohe Steifigkeit für Strukturbauteile, Gehäuse von Elektrowerkzeugen und Halterungen.
Spezifikationen anzeigen →PA66 mit 30 % Glasfaserverstärkung – überlegene Wärmebeständigkeit für Automobil- und Elektrokomponenten.
Spezifikationen anzeigen →Flammhemmend PA66, UL94 V-0 bewertet – Steckverbinder, Schaltanlagen und Ladeinfrastruktur für E-Fahrzeuge.
Spezifikationen anzeigen →Schlagzäh modifiziertes PA6 mit Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen – Clips, Befestigungselemente und Sportgeräte.
Spezifikationen anzeigen →Flammhemmende PC/ABS-Mischung – Gehäuse für Ladegeräte, Adapter und Haushaltsgeräte.
Spezifikationen anzeigen →Halogenfreies flammhemmend PP – Batteriegehäuse, Verteilerkästen und Innenteile von Geräten.
Spezifikationen anzeigen →Sechs Materialfamilien × vollständige Modifikationsrichtungen — klicken Sie für Sortenspezifikationen
| Materialfamilie | Kundenspezifische Modifikationsoptionen | Typische Anwendungen | Link |
|---|---|---|---|
| PA6 / PA66 Nylon | GF10–50% verstärkt · zäh · verschleißfest (MoS₂/PTFE) · FR V-0 · hydrolysebeständig · wärmeleitfähig | Zahnräder, Clips, Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Kühlerbehälter, Kabelbinder | PA-Sorten ansehen → |
| PP Polypropylen | Flammhemmend V-0/V-2 · zäh · transparent · FR-Masterbatch | Gerätegehäuse, Steckdosenpaneele, Sanitärteile | PP-Sorten ansehen → |
| ABS / PC-ABS | Transparent (MABS) · hitzebeständig · flammhemmend · halogenfreies FR PC/ABS | Elektrische Gehäuse, Ladegeräte, Bürostuhlteile | ABS-Sorten ansehen → |
| PC Polycarbonat | Transparent · FR V-0 · Silikon-PC · glasverstärkt | Gehäuse für E-Auto-Ladestationen, transparente Fenster, LED-Teile | PC-Sorten ansehen → |
| PPS & Spezielle Hochtemperatur | GF verstärkt · verschleißfest · hohe Temperatur (HDT ≥260°C) | Motorraumteile, elektronische Verbinder, Pumpenschaufeln | PPS-Auswahlführer → |
| Masterbatch & Funktionell | Pantone / RAL Farbanpassung · FR-Masterbatch · Additiv-Konzentrate | Kundenspezifische Farbchargen, Verarbeitungsunterstützungslösungen | Farben anfragen → |
Unsere Custom Compounds laufen in Produktionslinien über fünf Kernsektoren der Fertigung — jede Branche wird durch bewährte, feldvalidierte Qualitäten unterstützt.
Gehäuse und interne Bauteile für Klimaanlagen, Waschmaschinen und Kleingeräte — flammwidrig, hitzebeständig und farbstabil.
Empfohlene Qualitäten: FR PC/ABS · FR-PP
Bohrer- und Schleifergehäuse, die Falltests und raue Einsatzbedingungen aushalten — hohe Steifigkeit, schlagzäh und flammwidrig.
Empfohlene Qualitäten: PA6-GF30 · FR PC/ABS
Motorraum- und Strukturkomponenten mit langfristiger Hitzebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Maßhaltigkeit.
Empfohlene Qualitäten: PA66-GF30
Steckverbinder, Schaltanlagen und EV-Ladekomponenten — UL94 V-0 Flammwidrigkeit mit CTI- und Glühdrahtkonformität.
Empfohlene Qualitäten: PA66-FR · FR PC/ABS
Sitzmechanismen, Rollen und Strukturteile — Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit für jahrelangen täglichen Gebrauch.
Empfohlene Qualitäten: PA6-GF30 · PA6-40GF
Drei echte Custom-Projekte — Formulierungen entwickelt von Jinsu-Ingenieuren, Fotos der tatsächlichen Produktionsbauteile
Bei kontinuierlicher Trockenreibung verschliss das Originalmaterial schnell und erzeugte Lärm. Das kundenspezifisch geschmierte PA66 senkte den Reibungskoeffizienten auf 0,15–0,25 (typisch) mit Selbstschmierung, ohne externen Schmierstoff.
Deutlich längere Verschleißlebensdauer und leiserer Lauf — jetzt in stabiler Massenfertigung im Ersatz des Originalmaterials
Clip-artige Strukturbauteile müssen wiederholte Montagevorgänge ohne Rissbildung überstehen. Das kundenspezifische zähe glasfaserverstärkte System balanciert Steifigkeit und Duktilität: Kerbschlagzähigkeit typischerweise ≥15 kJ/m², keine Rissbildung bei Tieftemperatur-Fallprüfungen.
Bestanden die Validierung für wiederholtes Einsetzen-Entnehmen, ersetzt eine importierte Sorte durch nationale Beschaffung
Metallgehäuse sind schwer und bergen elektrische Sicherheitsrisiken. Das kundenspezifische wärmeleitfähige isolierende PA6 mit 1,0–2,0 W/m·K ersetzt Metall in einem einzigen spritzgegossenen Bauteil.
Leichtere Leuchte, Eliminierung des Leitfähigkeitsrisikos, Thermomanagement erfüllt die Ziele für langlebiges Design
Jinsu betreibt professionelle Compoundierlinien zur Anpassung modifizierter Kunststoffgranulate:
Vom Rohstoff bis zum fertigen Granulat wird jeder Schritt präzise gewogen, gemischt, extrudiert und geprüft.
Ein Standard-Custom-Projekt ist in 4–6 Wochen abgeschlossen, mit klaren Ergebnissen in jeder Phase
Bestätigung der Betriebsbedingungen (Temperatur, Belastung, Sicherheitsstandards, Vorschriften); Zuordnung einer bestehenden Sorte oder Start einer kundenspezifischen Formulierung
Formulierungsdesign und compoundieren im Labormaßstab; kostenlose 5–10 kg Muster mit vorläufigem TDS
Spritzgießversuche prüfen Fließverhalten, Schrumpfung und Optik; Formulierung bei Bedarf iteriert
Pilotcharge von 25–500 kg zur Validierung in der Montage; Formulierung und Prozessfenster werden festgelegt
Produktion geplant mit COA und zurückbehaltenen Proben pro Charge, Versand FOB Shanghai/Ningbo
Echte Aufnahmen aus unserer Fabrik in Suzhou — Custom- und Volumenbestellungen laufen auf denselben verwalteten Linien für zuverlässige Lieferzeiten
Von der ersten Anfrage bis zur Massenproduktion – transparente Konditionen, keine Überraschungen.
5–10 kg kostenloses Testmuster; Sie tragen nur die Frachtkosten. Versand innerhalb von 1–3 Werktagen.
Standardgrade ab 25 kg (ein Sack). Individuelle Compoundierungen typischerweise 100–500 kg, abhängig von der Komplexität der Formulierung.
Lagerware: 1–3 Werktage. Individuelle Compoundierungen: 7–15 Werktage, abhängig von Formulierung und Menge.
Senden Sie uns Ihr Muster, Ihre Spezifikation oder ein Produkt eines Wettbewerbers – unsere Ingenieure entwickeln gemeinsam mit Ihnen die Rezeptur.
ISO 9001:2015 zertifiziert. COA zu jeder Charge; Drittanbieter-Testberichte auf Anfrage verfügbar.
FOB, CIF, EXW unterstützt. Seefracht, Luftfracht und Schienenverkehr; Zahlung per T/T und L/C akzeptiert.
Die kundenspezifische Kompoundierung wird projektbezogen kalkuliert. Vier Faktoren treiben Ihr Angebot an — unsere Ingenieure erläutern jeden einzelnen, bevor Sie sich entscheiden.
PA6 ist wirtschaftlicher als PA66; PC und Legierungen liegen höher. Die Wahl des leichtesten Harzes, das Ihre Spezifikation erfüllt, ist der größte Kostentreiber — wir helfen Ihnen, Überdimensionierung zu vermeiden.
Glasfaser, Flammschutzmittel (halogenfreie Systeme kosten mehr als halogenierte), Schlagzähmodifikatoren, UV-Stabilisatoren und leitfähige Füllstoffe erhöhen die Rezepturkosten jeweils proportional zur Zugabemenge.
Größere Chargen verteilen die festen Kompoundierungs- und Laborprüfkosten auf mehr Kilogramm. Jahresverträge erschließen bessere Harzpreise aus unserer Masseneinkaufsbeschaffung.
Standard Schwarz oder Naturfarbe verursacht keine Mehrkosten; Pantone-Farbanpassung, Lebensmittelkontakt oder spezielle Zertifizierungen erfordern zusätzliche Probier- und Testschritte.
Senden Sie uns Ihre Spezifikation oder Probe für ein exaktes Angebot — vor Auftragserteilung stehen kostenlose Muster zur Verfügung.
Mein Angebot EinholenJede individuelle Formulierung wird vor und nach der Produktion mit TGA, XRF, FTIR, Universalprüfmaschinen, Schlagzähigkeitsprüfern, Schmelzflussindexgeräten und Vicat-Erweichungspunkt-Prüfgeräten validiert – damit die Pellets, die Sie erhalten, Chargen für Chargen dem Datenblatt entsprechen.
Warum Jinsu Compounding wählen →Standardfähigkeiten unten angegeben; spezielle Anforderungen darüber hinaus unterliegen der Prüfung
| Glasfaserverstärkung | GF10 – GF50 % |
|---|---|
| Flammhemmung | UL94 5VA / V-0 – HB (0,4–3,0 mm) |
| Kerbschlagzähigkeit | 5 – 90 kJ/m² (je nach Zähigkeitsgrad) |
| Mineral-/Füllstoffbeladung | 10 – 40 % |
| Wärmeleitfähigkeit (isoliert) | 0,2 – 3,0 W/m·K |
| Wärmeformbeständigkeit | Bis zu 280°C (Hochtemperatur-GF-Systeme) |
| Farbanpassung | Pantone / RAL-Anpassung, Chargen-ΔE ≤ 1 |
Ihre Zielanwendung, bevorzugter Basis-Kunststoff (oder lassen Sie sich einen empfehlen), erforderliche mechanische, thermische oder flammhemmende Spezifikationen, Farbe und geschätztes jährliches Volumen. Eine Zeichnung oder ein Foto des Bauteils hilft ebenfalls. Unsere Ingenieure antworten innerhalb von 24 Stunden mit einem Formulierungsvorschlag und Angebot.
Ja. Senden Sie uns eine physische Probe oder ein Datenblatt eines Wettbewerbers; unser Labor analysiert es mit TGA, XRF und FTIR, um den Basis-Kunststoff und das Additivsystem zu identifizieren, und reproduziert oder verbessert dann die Formulierung. Sie erhalten vollständige Testdaten zur Freigabe vor der Massenproduktion.
Standard-modifizierte Grade beginnen ab 25 kg (ein Sack). Vollständig individuelle Formulierungen beginnen typischerweise bei 100–500 kg, abhängig von der Komplexität der Formulierung und der MOQ der Rohstoffe. Für neue Projekte empfehlen wir, mit einem kostenlosen 5–10 kg Probetrial zu beginnen.
Muster von Standardgraden werden innerhalb von 1–3 Werktagen versandt. Individuelle Entwicklungen dauern in der Regel 7–15 Werktage, einschließlich Formulierungsdesign, Compoundierung und Labornachweis. Nach Ihrer Freigabe wird die Massenproduktion durch eine monatliche Kapazität von über 3.000 Tonnen unterstützt.
Ja. Wir gleichen Pantone/RAL-Codes oder Ihr physisches Farbprobe mit einem Spektralfotometer ab und erreichen ΔE ≤ 1,0. Farbmasterversion wird gravimetrisch online dosiert für chargenübergreifende Farbkonstanz.
PA6 und PA66 sind unsere Kernspezialitäten, und wir compoundieren auch PC, PC/ABS, ABS, PP und technische Legierungen – mit Glasfaserverstärkung, Flammhemmung, Schlagzähmodifizierung, Leitfähigkeit, UV-Stabilität und Verschleißfestigkeit. Durchsuchen Sie unser Produktsortiment für verfügbare Grade.
Jede Charge wird mit einem COA versendet. Ein vollständiges TDS wird für jeden Grade bereitgestellt, und SGS- oder andere Drittanbieter-Testberichte sind auf Anfrage verfügbar. Unser Qualitätssystem ist ISO 9001:2015 zertifiziert.
Ja. Senden Sie uns eine Probe oder das TDS/Datenblatt, und wir führen eine Formulierungsanalyse mit Benchmark-Beprobung durch — Ersatzproben werden typischerweise innerhalb von 5–7 Tagen versendet. Alternativen erfüllen RoHS/REACH-Anforderungen, und Testberichte Dritter können auf Anfrage arrangiert werden.
Bestehende Sorten beginnen bei 25 kg. Das Produktions-MOQ für kundenspezifische Farben und Formulierungen beträgt typischerweise 500 kg–1 Tonne; Beprobung und Pilotchargen können so niedrig wie 25 kg sein, bestätigt während der Projektprüfung.
Formulierung und Prozessparameter werden nach Genehmigung festgelegt und nicht einseitig geändert. Jede Charge wird mit einem COA versendet, Schlüsselparameter werden zu 100 % geprüft, und zurückbehaltene Proben werden zwei Jahre lang für volle Rückverfolgbarkeit aufbewahrt.
Wir passen die Formulierung an und probieren kostenlos erneut aus, bis Ihre Validierung bestanden ist — jede Beprobungsphase dauert 5–7 Tage. Kosten im Zusammenhang mit Werkzeugproben werden projektbezogen verhandelt.
Ein Standardprojekt läuft 4–6 Wochen von der Anfrage bis zur ersten Lieferung: Anforderungsprüfung 1–2 Tage → Formulierungsbeprobung 5–7 Tage → Werkzeugprobe 7–10 Tage → Pilotcharge 5–7 Tage → Massenfertigungsversand 10–15 Tage. Eilprojekte können durch paralleles Durchführen der Phasen auf etwa 3 Wochen verkürzt werden.
Beschreiben Sie Ihre Anwendung — unsere Ingenieurantwort erfolgt innerhalb von 1–2 Werktagen mit einer vorläufigen Formulierung und einem Kostenvoranschlag
