Technische Daten
- •Zugfestigkeit 240 MPa
- •Ultra-hohe Steifigkeit (Biegemodul 26000 MPa)
- •Leichtgewicht (1,32 g/cm³)
- •HDT 200 °C
- •Ausgezeichnete Ermüdungs- und Dämpfungseigenschaften
Anwendungen
Technisches Datenblatt
| Eigenschaft | Prüfverfahren (ISO) | Typischer Wert |
|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183 | 1.32 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | ISO 527 | 240 MPa |
| Bruchdehnung | ISO 527 | 1 % |
| Biegemodul | ISO 178 | 26000 MPa |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) | ISO 75 | 200 (1.82 MPa) °C |
| Flammwidrigkeit | UL 94 / IEC 60695-11-10 | HB (UL 94, 1.6/2.0/3.2 mm) |
| Aussehen | Visual | Black Pellets |
| Weitere Angaben | — |
|
Typische Werte. Kontaktieren Sie uns für das neueste Datenblatt.
Verarbeitungsbedingungen
110 - 120°C
4 - 6 hours
240 - 290°C
80 - 140°C
Low
- Injection speed: moderate to fast
- Upper limit of processing temperature: 310°C
- Use wear-resistant screw and barrel for carbon fiber grades
Lagerung & Handhabung
Kohlefaserverstärktes Nylon nimmt leicht Feuchtigkeit auf — muss versiegelt gelagert werden. Vor der Verarbeitung bei 110-120°C 4-6 Stunden trocknen. Trockenlufttrockner empfohlen.
Verwandte Produkte
Suzhou Jinsu New Material Co., Ltd.
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sales@maxnmtech.com
Produktübersicht
PA6+40%CF (mit 40 % Kohlefaser verstärktes Polyamid 6) ist eine ultra-steife, leichte Ingenieurkunststoff-Compoundierung, die für Strukturbauteile entwickelt wurde, bei denen der Metallersatz, Gewichtsreduzierung und hohe Steifigkeit im Vordergrund stehen. Durch die Zugabe von 40 % Kohlefaser zum PA6-Basisgranulat liefert Jinsu einen Werkstoff mit einer Zugfestigkeit von 240 MPa, einem Biegemodul von 26000 MPa und einer Wärmeformbeständigkeit von 200°C bei 1,82 MPa – bei einem Gewicht von nur 1,32 g/cm³, was etwa der Hälfte der Dichte von Aluminium entspricht. Dieses Leistungsprofil macht PA6 CF40 zu einer bewährten Wahl für Drohnenrahmen und -propeller, Fahrradkomponenten sowie präzise mechanische Strukturteile, die früher aus Gusseisen oder maschinell bearbeitetem Metall gefertigt wurden.
Unser PA6 CF40 wird auf Doppelstrangextrudern hergestellt, wobei eine strenge Kontrolle der Faserlänge und -verteilung gewährleistet ist. So erhalten geformte Bauteile konsistente mechanische Eigenschaften, geringe Verzugswerte und zuverlässige Ermüdungsbeständigkeit. Die Kohlefaser ist oberflächengrößiert für eine starke Haftung an der PA6-Matrix, was das Schlagzähverhalten erhält und eine steife, technisch strukturierte Oberfläche erzeugt. Der Werkstoff wird in schwarzen Granulaten (B3C40 BK) geliefert und kann mit Zähigkeitsmodifikatoren, Schmiermitteln oder Wärmestabilisatoren angepasst werden; zudem sind CF20/CF30-Varianten für Anwendungen verfügbar, die mehr Duktilität oder niedrigere Kosten erfordern.
Als ISO 9001-zertifizierter chinesischer Compoundierer mit 14 Doppelstrangextrudern und einer monatlichen Kapazität von über 3000 Tonnen bietet Jinsu werksdirekte Preise, kostenlose technische Muster, niedrige Mindestbestellmengen und weltweiten Versand. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Zielvorgaben, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen den passenden Kohlefaser-Polyamid-Werkstoff, Tipps zur Formgestaltung sowie Verarbeitungsparameter.
Detaillierte Anwendungen
Drohnenrahmen & Propeller
Jedes auf einem Multikopter eingesparte Gramm wandelt sich direkt in Flugzeit oder Nutzlast um. Mit einem Biegemodul von 26000 MPa bei nur 1,32 g/cm³ bietet PA6 CF40 Drohnenrahmen, Arme und Propeller-Naben die Steifigkeit glasfaserverstärkter Polyamide bei geringerem Gewicht, während die inhärente Dämpfung der Kohlefaser die an Gimbal und Sensoren übertragene Vibration reduziert. Das Spritzgießen ermöglicht es, CNC-bearbeitete Aluminiumhalterungen durch net-shape-Teile in der Serienproduktion zu ersetzen.
Fahrradkomponenten
PA6 CF40 eignet sich für belastete, ermüdungskritische Fahrradteile wie Sattelklemmen, Kurbelsterne, Pedalkörper, Lenkerabstandshalter und E-Bike-Akku-Gehäuse. Die Compoundierung kombiniert hohe Steifigkeit mit einer Kerbschlagzähigkeit von 11 kJ/m², sodass die Teile leicht bleiben, ohne spröde zu werden. Seine niedrige Kriechneigung und die hervorragende Ermüdungsbeständigkeit halten Klemmkräfte und Geometrie über Jahre hinweg stabil, selbst bei Straßenerschütterungen, und das technische Kohlefaser-Oberflächenfinish entspricht dem Premium-Ästhetikanspruch von Rahmen.
Mechanische Strukturbauteile
Für Maschinengehäuse, Roboter-Endeffektoren, Getriebe, Pumpenhalterungen und Automatisierungsvorrichtungen ersetzt PA6 CF40 Druckguss-Aluminium und maschinell bearbeitetes Metall, reduziert das Gewicht um bis zu 50 % und eliminiert sekundäre Bearbeitungsprozesse. Mit einer Zugfestigkeit von 240 MPa, einer HDT von 200°C und einer niedrigen Schwindung von 0,3–0,5 % hält es Toleranzen in tragenden Teilen ein, die kontinuierlicher Hitze ausgesetzt sind. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem PA6 läuft die Kohlefaser-Version auch leiser, da sie Vibrationen absorbiert, anstatt sie zu übertragen.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die Vorteile von PA6 CF40 gegenüber glasfaserverstärktem PA6?
Kohlefaser bietet bei gleichem Gewicht eine etwa 30–40 % höhere Steifigkeit als Glasfaser, und 40 % CF erreichen einen Biegemodul von 26000 MPa – weit über dem von PA6 GF30. Die Compoundierung ist zudem etwas leichter (1,32 vs. 1,36 g/cm³) und fügt Vibrationsdämpfung hinzu, was Glasfaser nicht bieten kann. Glasfaservarianten bleiben kostengünstiger und etwas zäher, daher hängt die richtige Wahl davon ab, ob Ihr Bauteil primär Steifigkeit-Gewicht oder Kosten priorisiert.
Kann PA6 CF40 Aluminiumteile ersetzen?
In vielen steifigkeitsgetriebenen Strukturbauteilen: Ja. Mit einer Zugfestigkeit von 240 MPa und einer Dichte von nur 1,32 g/cm³ bietet PA6 CF40 ein aluminiumähnliches Festigkeits-Gewichts-Verhältnis bei etwa der Hälfte der Dichte von Aluminium, net-shape gespritzt ohne Bearbeitung. Konstrukteure sollten Anisotropie durch Faserausrichtung, eine stärkere Kerbempfindlichkeit als bei Metall und die Feuchtigkeitsaufnahme von PA6 in feuchten Umgebungen berücksichtigen – unsere Ingenieure können Ihre Zeichnungen prüfen und Rat zu Rippenkonstruktion und Sicherheitsfaktoren geben.
Welche Verarbeitungsbedingungen erfordert PA6 CF40?
Trocknen Sie die Granulate bei 110–120°C für 4–6 Stunden vor dem Spritzgießen. Stellen Sie die Schmelzetemperatur zwischen 240 und 290°C (niemals über 310°C) und die Formtemperatur zwischen 80 und 140°C ein. Verwenden Sie moderate bis schnelle Einspritzgeschwindigkeit mit niedrigem Gegendruck. Da Kohlefaser abrasiv ist, wird dringend eine verschleißfeste Schnecke und Zylinder empfohlen. Die charakteristische Schwindung beträgt 0,3–0,5 %, was für Polyamid niedrig ist und hilft, enge Toleranzen einzuhalten.
Bieten Sie Muster und kundenspezifische Kohlefaser-Werkstoffe an?
Ja. Jinsu stellt kostenlose technische Muster (5–10 kg) für Spritzgießversuche bereit, mit einer niedrigen Mindestbestellmenge von 25 kg für Produktionsaufträge. Über die Standard-Schwarzvariante mit 40 % CF hinaus können wir den Kohlefaseranteil anpassen (20 %, 30 %, 40 %), Zähigkeitsmodifikatoren, Schmiermittel oder Wärmestabilisatoren hinzufügen und kundenspezifische Farben abstimmen. Senden Sie uns Ihre Anwendungsanforderungen, und unsere Ingenieure empfehlen die kosteneffektivste Konfiguration.