PA6+15%GF معدل للصدم
PA / نايلون
PA6 GF15 معدل للصدم B3G3XH: مقاومة شد 110 MPa، معامل انحناء 4800 MPa، صدمة بحز 15 kJ/m². صلابة ومقاومة صدم لقطع هيكلية للأدوات، ومجاري أدراج الثلاجات، وأحذية التزلج. اطلب TDS والسعر.
عينات مجانية: 5–10 كغ. الحد الأدنى للطلب التجريبي: 25 كغ. الحد الأدنى للإنتاج المعتاد: 1,000 كغ. يتحمل العميل تكاليف الشحن.
لم تُكمل Jinsu بعد شهادة UL Yellow Card. بيانات TDS ونتائج اختبارات UL94 لا تعني اعتماد UL. إذا كان مشروعك يتطلب البطاقة الصفراء، فتحقق من شهادة الدرجة المحددة قبل الموافقة أو الشراء.
المواصفات التقنية
- •B3G3XH · PA6+15%GF معدل للصدم
- •110 MPa · ISO 527
- •4800 MPa · ISO 178
- •15 kJ/m² صدمة بحز · ISO 179
التطبيقات
ورقة البيانات الفنية (TDS) · PA6+15GF مقوى للصدم B3G3XH
| الخاصية | طريقة الاختبار | ظروف الاختبار | القيمة النموذجية |
|---|---|---|---|
| الكثافة | ISO 1183 | 23°C | 1.21 g/cm3 |
| قوة الشد | ISO 527 | 5 mm/min | 110 MPa |
| استطالة عند الكسر | ISO 527 | 5 mm/min | 3% |
| مقاومة الانحناء | ISO 178 | 2 mm/min | 170 MPa |
| معامل الانحناء | ISO 178 | 2 mm/min | 4800 MPa |
| مقاومة الصدمات شاربي بالحز | ISO 179 | 23°C | 15 kJ/m2 |
| درجة حرارة الانحراف الحراري (HDT) · 1.82 MPa | ISO 75 | غير مُلدَّن | 180°C |
| تصنيف اللهب | UL 94 | 3.2 mm | HB |
القيم النموذجية ونطاقات الأداء مخصصة لاختيار الدرجة. يمكن تعديل التركيبات المخصصة وفقًا لمتطلبات التطبيق. تُحدد الخصائص النهائية في TDS للدرجة المختارة ولا تمثل هذه القيم ضمانًا للمواصفات.
- ينطبق هذا الجدول على B3G3XH فقط. راجع TDS المنفصل لأي درجة أخرى.
- القيم النموذجية من أوراق الدرجات المذكورة هي مراجع للاختيار، وليست خصائص مادة عامة أو ضمانات شراء. تحقق من اللون والعينة وظروف الاختبار للدرجة المعروضة.
شروط المعالجة · B3G3XH
100–120°C
4–6 h
220–230°C
80–100°C
التخزين والمناولة
PA6 المقوى بألياف الزجاج والمعدل للصدم شديد الامتصاص للرطوبة — يجب تخزينه محكم الإغلاق في بيئة جافة. يجب أن تكون الرطوبة ≤ 0.1% بعد التجفيف، ويُنصح باستخدام مجفف بالمجففات.
منتجات ذات صلة
Suzhou Jinsu New Material Co., Ltd.
WhatsApp: +86 17351132569
sales@maxnmtech.com
التطبيقات التفصيلية
أغلفة الأدوات الكهربائية
Structural power-tool parts must survive drops and being stepped on while staying stiff at screw bosses, snap fits and motor mounts. Fully toughened PA6 is too soft and creeps under bolt preload, while PA6+30GF is brittle under low-to-moderate temperature impact. B3G3XH's 15% glass gives enough boss and snap-fit strength, and its 15 kJ/m² notched impact covers drop tests from -10°C to ambient.
مجاري أدراج الثلاجات
Slides are long, thin parts that live or die on dimensional stability: moisture swelling or uneven shrinkage makes drawers drag and rattle. B3G3XH shrinks only 0.4–0.9% and the glass phase holds the sliding gap in a cold cabinet, while the toughening phase keeps the edge from chipping when a drawer is overloaded or slammed shut. Run a mold temperature of 80–100°C for even crystallisation.
أحذية التزلج والقطع الهيكلية منخفضة الحرارة
Ski boot buckles, shell reinforcements and binding parts flex repeatedly below -20°C, and brittle fracture is the dominant failure mode. The glass phase keeps loaded areas from deforming, the toughener absorbs impact energy, and together they cut the low-temperature fracture risk. Dry below 0.1% before molding — moist material cracks more readily in the cold.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن لـ PA6+15GF المقوى أن يحل محل PA66+GF30؟
In some cases, but not blindly. PA66+GF30 is stiffer and more heat resistant, with HDT often above 240°C, whereas B3G3XH is rated 180°C at 1.82 MPa. Where service temperature stays below 120°C and the priorities are drop resistance and dimensional stability, B3G3XH is more economical and tougher; near heat sources or for long-term heat resistance, stay with PA66.
هل 15% من الألياف كافية، ولماذا لا 30%؟
More glass means more stiffness and heat resistance but lower notched impact and more visible fibre bloom. PA6 at 30% glass typically shows 12–15 kJ/m² notched impact and cracks more readily in large housings during drops. 15% is the balance point for parts that carry load and take impact, such as housings, slides and boot shells.
هل يحتاج إلى تجفيف قبل التشكيل؟
Yes. PA6 is highly hygroscopic, and moisture above 0.1% causes silver streaks, exposed glass and lost impact strength. Dry at 100–120°C for 4–6 hours per the TDS with a desiccant dryer, and feed the material as soon as drying finishes.