كلاهما بولي أميد مقوّى بـ 30% ألياف زجاجية: B7G6 يذكر 150 وA2G30 يذكر 160 MPa، لكن طرق الاختبار مختلفة فلا يمكن الحكم أيهما أقوى.
ورقتا البيانات تستخدمان طريقتين مختلفتين، وقيم الشد لا تصلح للترتيب
تذكر ورقة B7G6 150 MPa وفق ASTM D638 بسرعة 50 mm/min، وتذكر ورقة A2G30 160 MPa وفق ISO 527 بسرعة 5 mm/min. اختلاف سرعة الاختبار عشرة أضعاف في بولي أميد مقوّى بألياف يغيّر المقاومة المقاسة، ولم تذكر أي ورقة إن كانت العينة جافة أم مكيّفة. لذلك لا يمكن قراءة فرق 10 MPa على أنه تفوق A2G30.
الاسمان يشيران إلى بولي أميد مقوّى بنحو 30% ألياف زجاجية بالوزن. الاسم يحدد نسبة الألياف فقط، لا مثبت الحرارة ولا معدّل الصدمة ولا طول الألياف ولا اللون، وكلها تختلف بين الدرجات التجارية.
فرق الكثافة 0.17 g/cm³ يغيّر وزن القطعة وتكلفة الوحدة
تذكر ورقة B7G6 1.19 g/cm³ (ASTM D792) وورقة A2G30 1.36 g/cm³ (ISO 1183). عند الحجم المصبوب نفسه، يعني ذلك كتلة مادة أكبر بنحو 14% لدرجة PA66. عندما يُسعَّر الجزء بالوزن، قارن سعر الكيلوغرام من الجزء النهائي المسلَّم لا سعر الطن من الراتنج.
الصدمة مذكورة بطريقتين ولا يمكن التحويل بينهما
تذكر B7G6 15 kJ/m² وفق ASTM D256 Izod، وتذكر A2G30 11 kJ/m² وفق ISO 179 Charpy. العينات المشقوقة وغير المشقوقة، وIzod مقابل Charpy، والمقاطع المختلفة تنتج قيمًا لا تُقاس ببعضها. اطلب الدرجتين بالطريقة نفسها قبل الترشيح.
فرق حرارة الانحناء 30°C على الورق، لكن الأحمال كذلك مختلفة
تذكر B7G6 210°C وفق ASTM D648 بحمل 1.8 MPa، وتذكر A2G30 240°C وفق ISO 75 بحمل 1.82 MPa وعينة غير ملدّنة. قيم الحمل متقاربة، أما المعايير ومعاملة العينة فلا. HDT قياس انحراف قصير الأمد وليس حرارة خدمة مستمرة: بيانات من المورّد نفسه بالطريقة نفسها تظهر درجتين بـ 210°C و250°C HDT ومؤشر حرارة IEC 60216 بواقع 135°C لكليهما عند فقدان 50% من مقاومة الشد بعد 20,000 ساعة.
امتصاص الماء يحرّك الأبعاد والصلابة معًا، ولا ورقة تكمّم ذلك
تحدّ الألياف الزجاجية من بعض الحركة، لكن مصفوفة البولي أميد تمتص الماء، والأثر اتجاهي: الضلع الموازي للتدفق يتصرف بشكل مختلف عن ميزة عمودية عليه. لا تقدم B7G6 ولا A2G30 قيمة رطوبة توازن أو مقياس مرونة مزدوجًا جافًا/مكيّفًا، لذا قد يتجاوز الجزء المؤهل جافًا حد انحرافه بعد التكييف. وتذكر أزواج مرجعية منشورة من المورّد نفسه لـ PA6 GF30 وPA66 GF30 امتصاصًا توازنيًا 1.9–2.3% و1.5–1.9% عند 23°C/50% RH، مع انخفاض مقياس الشد من 9.5 إلى 6.2 GPa ومن 10.0 إلى 7.2 GPa من الجاف إلى المكيّف. تلك درجات لمصنّعين آخرين وتوضح المبدأ فقط، وليست قيم B7G6 أو A2G30.
مقارنة جانبية: درجات Jinsu مقابل البدائل السوقية المعتادة
يقارن الجدول ورقتَي Jinsu بما يُعرض عادةً للتطبيق نفسه، على شكل نطاقات. تحقّق من كل رقم مقابل TDS الحالي للمورّد قبل الاعتماد.
| البند | Jinsu B7G6 (PA6 GF30) | Jinsu A2G30 (PA66 GF30) | بديل سوقي معتاد |
|---|---|---|---|
| محتوى الألياف الزجاجية | 30 ± 2%، ISO 3451 | مذكور 30% GF دون قياس في الورقة | مذكور GF30، ونادرًا ما يقيس المورّد المحتوى |
| الكثافة | 1.19 g/cm³، ASTM D792 | 1.36 g/cm³، ISO 1183 | 1.12–1.20 (PA6) و1.35–1.40 (PA66) g/cm³ |
| مقاومة الشد | 150 MPa، ASTM D638، 50 mm/min | 160 MPa، ISO 527، 5 mm/min | 120–180 MPa، والطريقة غالبًا غير متطابقة |
| صدمة مشقوقة | 15 kJ/m²، ASTM D256 Izod | 11 kJ/m²، ISO 179 Charpy | 8–18 kJ/m²، مع خلط Izod وCharpy في الكتالوجات |
| HDT | 210°C، ASTM D648، 1.8 MPa | 240°C، ISO 75، 1.82 MPa | 195–250°C، والحمل وحالة التلدين غير مذكورة غالبًا |
| انكماش القالب | 0.4–0.6%، ISO 294 | 0.4–0.9%، ISO 2577 | 0.3–1.0%، وحجم صندوق الاختبار نادرًا ما يُذكر |
| التجفيف قبل الصب | 100–120°C، 4–5 ساعات | 100–120°C، 4–6 ساعات | 80–120°C، 2–6 ساعات دون تحديد نوع المجفف |
| حرارة القالب | 79–90°C | 80–100°C | 70–110°C |
| جدول جاف/مكيّف | غير مرفق (قابل للطلب) | غير مرفق (قابل للطلب) | غالبًا غير متوفر |
| بيانات الزحف أو الإجهاد | عند الطلب | عند الطلب | نادرة |
القالب يحدد المقاومة المحلية بقدر ما يحددها الراتنج
تتوجه الألياف القصيرة أثناء الملء، لذا يحدد موضع البوابة وانتقالات الجدار والأضلاع الصلابة المحلية والانكماش والاعوجاج. خط اللحام الذي يقع على نتوء محمّل أو مشبك قد يكون أضعف بكثير من عينة الشد المعيارية، ولا تحمل أي ورقة بيانات خط لحام. تعطي الورقتان range تجفيف 100–120°C (4–5 ساعات لـ B7G6 و4–6 ساعات لـ A2G30)، وإعدادات المصهور والفوهة خاصة بالدرجة ويجب تسجيلها منفصلة عن حرارة القالب أثناء التجربة.
تسلسل تأهيل ينتج اختيارًا يمكن الدفاع عنه
سجّل نطاق الخدمة أولًا: الحرارة القصوى والاعتيادية، والتعرض الجاف والرطب، والحمل ومدته، والاهتزاز، والمواد الكيميائية، والعمر المطلوب. ثم اطلب بيانات متطابقة الطريقة في الحالتين الجافة والمكيّفة ومنحنيات الزحف والتقادم للدرجات نفسها، واصبب المرشحين في قالب الإنتاج، واختبر الأجزاء كما صُبّت وبعد التكييف. قارن التكلفة الكلية للجزء — الراتنج وطاقة التجفيف وزمن الدورة والفضلات وتغيير القالب والفحص — بدلًا من سعر الطن. إن لم تصمد أي درجة في الأبعاد والمقاومة عبر النطاق كله، فغيّر التركيبة أو عائلة البوليمر بدل إجبار مفاضلة PA6 مقابل PA66.
الأسئلة الشائعة
هل PA66 GF30 أقوى دائمًا في الأجزاء الهيكلية؟
لا. الورقتان تذكران 150 و160 MPa بطريقتين مختلفتين (ASTM D638 بسرعة 50 وISO 527 بسرعة 5). قارن بيانات متطابقة على هندستك.
هل تمنع 30% ألياف زجاجية النايلون من امتصاص الماء؟
لا. المصفوفة تمتص الماء، ولا كمّت أي من الورقتين الامتصاص التوازني. قِس القطعة المصبوبة بعد التكييف.
هل يمكن استخدام HDT 240°C كحرارة عمل مستمرة؟
لا. HDT انحراف قصير الأمد تحت حمل محدد. للأحمال الممتدة استخدم بيانات التقادم الحراري والزحف والاحتفاظ بالمقاومة.
هل يمكن الانتقال من PA6 GF30 إلى PA66 GF30 دون تغيير القالب؟
لا تفترض ذلك. نطاقا الانكماش 0.4–0.6% و0.4–0.9% من طريقتين مختلفتين، لذا افحص الملء وموضع خط اللحام والاستواء والمطابقة في تجربة إنتاجية.
ملاحظة الامتثال: القيم أعلاه قيم نموذجية من أوراق مواد Jinsu ومعايير عامة، للإرشاد في الاختيار فقط وليست معايير قبول. تعتمد مقاومة اللهب والحرارة والأداء الميكانيكي على الدرجة وسماكة الجدار وحالة الرطوبة وظروف التشغيل ويجب التحقق منها قبل الإنتاج الكمي. أسماء الدرجات والمعايير المذكورة ملك لأصحابها. تواصل مع Jinsu للحصول على TDS الحالي وتقارير الاختبار.
المصادر: PA6 GF30 B3EG6 · PA66 GF30 A3EG6 · دليل BASF لنمذجة المواد · دليل Envalior لخطوط اللحام.
قراءة إضافية والتواصل: سبب تغير أبعاد النايلون بعد امتصاص الماء · دليل الشراء العام لمقارنة PA6 مقابل PA66 · الفريق التقني لدى Jinsu.