PA6+15%GF เพิ่มความเหนียว
PA / ไนลอน
PA6 GF15 ?????????????? B3G3XH: ?????? 110 MPa, ????????????? 4800 MPa, ??????????????????? 15 kJ/m² ???????????????? ???????????????????????? ?????????????????? ?????????????? ?? TDS ??????????????
ตัวอย่างฟรี 5–10 กก. คำสั่งซื้อทดลองขั้นต่ำ 25 กก. การผลิตปกติขั้นต่ำ 1,000 กก. ลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบค่าขนส่ง
Jinsu ยังไม่ได้รับการรับรอง UL Yellow Card ข้อมูล TDS และผลทดสอบ UL94 ไม่ใช่การรับรองจาก UL หากโครงการต้องใช้ Yellow Card โปรดตรวจสอบการรับรองของเกรดนั้นก่อนอนุมัติหรือสั่งซื้อ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
- •B3G3XH · PA6+15%GF เพิ่มความเหนียว
- •110 MPa · ISO 527
- •4800 MPa · ISO 178
- •15 kJ/m² การกระแทกมีรอยบาก · ISO 179
การใช้งาน
เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) · PA6+15GF เพิ่มความเหนียว B3G3XH
| คุณสมบัติ | วิธีทดสอบ | เงื่อนไขการทดสอบ | ค่าทั่วไป |
|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น | ISO 1183 | 23°C | 1.21 g/cm3 |
| ความต้านทานแรงดึง | ISO 527 | 5 mm/min | 110 MPa |
| ความยืดตัวเมื่อขาด | ISO 527 | 5 mm/min | 3% |
| ความต้านทานการดัด | ISO 178 | 2 mm/min | 170 MPa |
| มอดุลัสการดัด | ISO 178 | 2 mm/min | 4800 MPa |
| ความแข็งแรงต่อการกระแทกแบบชาร์ปีมีรอยบาก | ISO 179 | 23°C | 15 kJ/m2 |
| อุณหภูมิโก่งตัวจากความร้อน (HDT) · 1.82 MPa | ISO 75 | ไม่ผ่านการอบอ่อน | 180°C |
| ระดับการหน่วงไฟ | UL 94 | 3.2 mm | HB |
ค่าทั่วไปและช่วงสมบัติใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการเลือกเกรด สามารถปรับสูตรเฉพาะตามข้อกำหนดการใช้งานได้ สมบัติสุดท้ายอ้างอิง TDS ของเกรดที่เลือกและไม่ถือเป็นการรับประกันข้อกำหนด
- ตารางนี้ใช้กับ B3G3XH เท่านั้น สำหรับเกรดอื่นโปรดดู TDS ของเกรดนั้น
- ค่าทั่วไปจากเอกสารข้อมูลของเกรดที่ระบุใช้เพื่อการเลือกวัสดุ ไม่ใช่สมบัติทั่วไปหรือการรับประกันการจัดซื้อ โปรดยืนยันสี ชิ้นทดสอบ และเงื่อนไขการทดสอบของเกรดที่เสนอขาย
เงื่อนไขการขึ้นรูป · B3G3XH
100–120°C
4–6 h
220–230°C
80–100°C
การจัดเก็บและการจัดการ
PA6 เพิ่มความเหนียวเสริมเส้นใยแก้วดูดความชื้นสูงมาก — เก็บปิดสนิทในที่แห้ง ความชื้น ≤ 0.1% หลังอบแห้ง แนะนำเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้น
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
Suzhou Jinsu New Material Co., Ltd.
WhatsApp: +86 17351132569
sales@maxnmtech.com
การประยุกต์ใช้งานโดยละเอียด
เปลือกเครื่องมือไฟฟ้า
Structural power-tool parts must survive drops and being stepped on while staying stiff at screw bosses, snap fits and motor mounts. Fully toughened PA6 is too soft and creeps under bolt preload, while PA6+30GF is brittle under low-to-moderate temperature impact. B3G3XH's 15% glass gives enough boss and snap-fit strength, and its 15 kJ/m² notched impact covers drop tests from -10°C to ambient.
รางลิ้นชักตู้เย็น
Slides are long, thin parts that live or die on dimensional stability: moisture swelling or uneven shrinkage makes drawers drag and rattle. B3G3XH shrinks only 0.4–0.9% and the glass phase holds the sliding gap in a cold cabinet, while the toughening phase keeps the edge from chipping when a drawer is overloaded or slammed shut. Run a mold temperature of 80–100°C for even crystallisation.
รองเท้าสกีและชิ้นส่วนโครงสร้างอุณหภูมิต่ำ
Ski boot buckles, shell reinforcements and binding parts flex repeatedly below -20°C, and brittle fracture is the dominant failure mode. The glass phase keeps loaded areas from deforming, the toughener absorbs impact energy, and together they cut the low-temperature fracture risk. Dry below 0.1% before molding — moist material cracks more readily in the cold.
คำถามที่พบบ่อย
PA6+15GF เพิ่มความเหนียวใช้แทน PA66+GF30 ได้ไหม
In some cases, but not blindly. PA66+GF30 is stiffer and more heat resistant, with HDT often above 240°C, whereas B3G3XH is rated 180°C at 1.82 MPa. Where service temperature stays below 120°C and the priorities are drop resistance and dimensional stability, B3G3XH is more economical and tougher; near heat sources or for long-term heat resistance, stay with PA66.
เส้นใยแก้ว 15% พอไหม ทำไมไม่ 30%
More glass means more stiffness and heat resistance but lower notched impact and more visible fibre bloom. PA6 at 30% glass typically shows 12–15 kJ/m² notched impact and cracks more readily in large housings during drops. 15% is the balance point for parts that carry load and take impact, such as housings, slides and boot shells.
ต้องอบแห้งก่อนขึ้นรูปหรือไม่
Yes. PA6 is highly hygroscopic, and moisture above 0.1% causes silver streaks, exposed glass and lost impact strength. Dry at 100–120°C for 4–6 hours per the TDS with a desiccant dryer, and feed the material as soon as drying finishes.