ไนลอนใยแก้ว 30% 150 กับ 160 MPa ต่างวิธีทดสอบ
ข้อมูลจำเพาะทั้งสองใช้วิธีการทดสอบที่แตกต่างกัน ดังนั้นค่าความแข็งแรงดึงจึงไม่สามารถนำมาจัดอันดับได้
แผ่น B7G6 ของ Jinsu รายงานค่า 150 MPa ที่ ASTM D638, 50 mm/min ส่วนแผ่น A2G30 รายงานค่า 160 MPa ที่ ISO 527, 5 mm/min ความแตกต่างสิบเท่าของความเร็วในการทดสอบในโพลีเอไมด์เสริมใยแก้วส่งผลต่อค่าความแข็งแรงที่วัดได้ และไม่มีแผ่นข้อมูลใดระบุสถานะตัวอย่างว่าแห้งหรือผ่านการปรับสภาพ ดังนั้นช่องว่าง 10 MPa จึงไม่สามารถตีความได้ว่า A2G30 มีความแข็งแรงมากกว่า
วัสดุทั้งสองเป็นโพลีเอไมด์ที่เสริมด้วยเส้นใยแก้วประมาณ 30% โดยน้ำหนัก ชื่อเรียกบอกระดับเส้นใยเท่านั้น ไม่ได้ระบุสารกันความร้อน ตัวปรับปรุงแรงกระแทะ ความยาวเส้นใยหรือสี ซึ่งล้วนแตกต่างกันในแต่ละเกรดเชิงพาณิชย์
ความหนาแน่นต่างกัน 0.17 g/cm³ ซึ่งส่งผลต่อน้ำหนักชิ้นงานและต้นทุนต่อชิ้น
แผ่น B7G6 มีค่า 1.19 g/cm³ (ASTM D792) และแผ่น A2G30 มีค่า 1.36 g/cm³ (ISO 1183) ในปริมาตรที่หล่อขึ้นรูปเดียวกัน ค่าดังกล่าวหมายถึงมวลวัสดุของเกรด PA66 ที่เพิ่มขึ้นประมาณ 14% เมื่อมีการเสนอราคาชิ้นงานโดยอ้างอิงตามน้ำหนัก ควรเปรียบเทียบราคาส่งมอบต่อกิโลกรัมของชิ้นงานสำเร็จรูป แทนที่จะดูเพียงราคาเรซินต่อตัน
ค่าความกระแทกวัดด้วยสองวิธีที่แตกต่างกัน ไม่สามารถแปลงค่าได้
B7G6 มีค่า 15 kJ/m² ตามมาตรฐาน ASTM D256 Izod; A2G30 มีค่า 11 kJ/m² ตามมาตรฐาน ISO 179 Charpy การทดสอบแบบมีรอยบากและไม่มีรอยบาก แบบ Izod และ Charpy รวมถึงหน้าตัดของตัวอย่างที่แตกต่าง ส่งผลให้ได้ตัวเลขที่ไม่สามารถเปรียบเทียบหรือแปลงค่าซึ่งกันและกันได้ ควรขอข้อมูลทั้งสองเกรดโดยใช้อันตรวิธีเดียวกันก่อนการคัดเลือก
ค่าการทนความร้อนต่างกัน 30°C ในทางทฤษฎี แต่แรงที่กระทำก็แตกต่างกันด้วย
B7G6 รายงาน 210°C ที่ ASTM D648, 1.8 MPa ส่วน A2G30 รายงาน 240°C ที่ ISO 75, 1.82 MPa สำหรับตัวอย่างที่ไม่ผ่านการอบอ่อน ค่าแรงใกล้เคียงกัน แต่มาตรฐานและวิธีการเตรียมตัวอย่างไม่เหมือนกัน HDT เป็นการวัดการโก่งตัวในระยะสั้นและไม่ใช่อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่อง: ข้อมูลจากวิธีทดสอบเดียวกันของผู้ผลิตเดียวกันแสดงว่าเกรดที่มีค่า HDT 210°C และ 250°C ต่างมีดัชนีอุณหภูมิ IEC 60216 เท่ากับ 135°C สำหรับการสูญเสียความแข็งแรงดึง 50% หลังจากเวลา 20,000 ชั่วโมง
การดูดซึมน้ำส่งผลต่อทั้งขนาดและความแข็งเกร็ง และไม่มีแผ่นข้อมูลใดระบุค่าดังกล่าว
เส้นใยแก้วช่วยจำกัดการเปลี่ยนแปลงบางประการ แต่เมทริกซ์โพลีเอไมด์ยังคงดูดซับน้ำ และผลกระทบมีทิศทาง: ร่องที่เรียงตามทิศทางการไหลมีพฤติกรรมแตกต่างจากลักษณะที่ตั้งฉากกับการไหล ไม่มีแผ่นข้อมูลของ B7G6 หรือ A2G30 ที่ให้ค่าความชื้นสมดุลหรือโมดูลัสคู่ระหว่างสภาพแห้งและสภาพควบคุม ดังนั้นชิ้นส่วนที่ได้รับรองในสภาพแห้งอาจไม่ตรงตามขีดจำกัดการโก่งตัวหลังจากอยู่ในสภาพควบคุม ข้อมูลอ้างอิงจากผู้ผลิตเดียวกันสำหรับเกรด PA6 GF30 และ PA66 GF30 ระบุว่ามีการดูดซับสมดุลที่ 1.9–2.3% และ 1.5–1.9% ที่ 23°C/50% RH โดยโมดูลัสแรงดึงลดลงจาก 9.5 เป็น 6.2 GPa และ 10.0 เป็น 7.2 GPa จากสภาพแห้งสู่สภาพควบคุม ค่าเหล่านี้เป็นเกรดของผู้ผลิตอื่นและใช้เพื่ออธิบายกลไกเท่านั้น ไม่ใช่ค่าของ B7G6 หรือ A2G30
เปรียบเทียบแบบเคียงข้าง: เกรดของ Jinsu เทียบกับทางเลือกในตลาดทั่วไป
ตารางด้านล่างแสดงข้อมูลแผ่นวัสดุสองเกรดของ Jinsu เทียบกับสิ่งที่มักเสนอใช้ในงานเดียวกันเป็นช่วงค่า โปรดตรวจสอบทุกตัวเลขกับเอกสาร TDS ปัจจุบันของผู้จัดจำหน่ายก่อนการอนุมัติ
| รายการ | Jinsu B7G6 (PA6 GF30) | Jinsu A2G30 (PA66 GF30) | ทางเลือกในตลาดทั่วไป |
|---|---|---|---|
| ปริมาณเส้นใยแก้ว | 30 ± 2%, ISO 3451 | ระบุ 30% GF ไม่ได้วัดบนแผ่น | ระบุ GF30 โดย rarely วัดปริมาณโดยผู้จัดจำหน่าย |
| ความหนาแน่น | 1.19 g/cm³, ASTM D792 | 1.36 g/cm³, ISO 1183 | 1.12–1.20 (PA6) และ 1.35–1.40 (PA66) g/cm³ |
| ความแข็งแรงดึง | 150 MPa, ASTM D638, 50 mm/min | 160 MPa, ISO 527, 5 mm/min | 120–180 MPa วิธีทดสอบมักไม่สอดคล้องกันระหว่างเกรด |
| แรงกระแทกแบบมีรอยบาก | 15 kJ/m², ASTM D256 Izod | 11 kJ/m², ISO 179 Charpy | 8–18 kJ/m² ผสมผสานข้อมูล Izod และ Charpy ในแคตตาล็อก |
| HDT | 210°C, ASTM D648, 1.8 MPa | 240°C, ISO 75, 1.82 MPa | 195–250°C โหลดและสถานะอบอ่อนมักไม่ได้ระบุ |
| อัตราการหดตัวขึ้นรูป | 0.4–0.6%, ISO 294 | 0.4–0.9%, ISO 2577 | 0.3–1.0% ขนาดกล่องทดสอบมักไม่ได้ระบุ |
| การอบแห้งก่อนขึ้นรูป | 100–120°C, 4–5 h | 100–120°C, 4–6 h | 80–120°C, 2–6 h ไม่ระบุประเภทเครื่องอบแห้ง |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ | 79–90°C | 80–100°C | 70–110°C |
| ตาราง Dry/Conditioned ที่ให้มา | ไม่มี (ขอรับ) | ไม่มี (ขอรับ) | ปกติไม่มี |
| ข้อมูล Creep หรือ Fatigue ที่ให้มา | เมื่อขอรับ | เมื่อขอรับ | หายาก |
แม่พิมพ์มีผลต่อความแข็งแรงเฉพาะจุดมากเท่ากับความชื้นของเรซิน
เส้นใยสั้นจะเรียงตัวในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ดังนั้นตำแหน่ง gate การเปลี่ยนผ่านของความหนาผนัง และโครงสร้าง ribs จึงกำหนดความแข็งตัวเฉพาะที่ การหดตัว และการบิดงอ เส้นประสาน (weld line) ที่ตัดผ่านปุ่มรับแรงหรือตะขอแบบ snap อาจมีความแข็งแรงน้อยกว่าแท่งทดสอบแรงดึงมาตรฐาน และข้อมูลทั้งสองแผ่นไม่มีการระบุค่าความแข็งแรงของเส้นประสาน ทั้งสองแผ่นให้ช่วงการอบแห้งที่ 100–120°C (4–5 ชั่วโมงสำหรับ B7G6, 4–6 ชั่วโมงสำหรับ A2G30); การตั้งค่าอุณหภูมิ melt และ nozzle เป็นไปตามเกรดเฉพาะและควรบันทึกแยกจากการตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ระหว่างการทำ trial
ลำดับการตรวจสอบเพื่อให้ได้ทางเลือกที่เชื่อถือได้
บันทึกขอบเขตการทำงานก่อน: อุณหภูมิสูงสุดและปกติ, การสัมผัสแบบแห้งและเปียก, แรงกระทำและระยะเวลา, การสั่นสะเทือน, สารเคมี และอายุการใช้งานที่ต้องการ จากนั้นขอข้อมูลสภาพแห้งและสภาพควบคุมด้วยวิธีการที่สอดคล้องกัน รวมถึงเส้นโค้งการคืบและการเสื่อมสภาพสำหรับเกรดที่แน่นอน, ฉีดทั้งสองตัวเลือกในแม่พิมพ์การผลิตจริง และทดสอบชิ้นงานทั้งในสภาพฉีดขึ้นรูปและสภาพควบคุม เปรียบเทียบต้นทุนรวมของชิ้นงาน — วัสดุเรซิน, พลังงานในการอบแห้ง, เวลาในวัฏจักร, ของเสีย, ค่าเปลี่ยนแม่พิมพ์ และการตรวจสอบ — แทนที่จะดูเพียงราคาต่อตัน หากไม่มีเกรดใดรักษาขนาดและความแข็งแรงไว้ได้ในขอบเขตการทำงานทั้งหมด ให้ปรับเปลี่ยนสูตรหรือตระกูลโพลีเมอร์แทนที่จะบังคับตัดสินใจระหว่าง PA6 กับ PA66
คำถามที่พบบ่อย
PA66 GF30 แข็งแรงกว่า PA6 GF30 เสมอสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างหรือไม่?
ไม่ใช่ 150 กับ 160 MPa จาก ASTM D638 และ ISO 527 ต่างกัน
เส้นใยแก้ว 30% ป้องกันไนลอนจากการดูดซับน้ำได้หรือไม่?
ไม่ น้ำยังซึมเข้าเนื้อ และไม่มีค่าความชื้นสมดุลในฉลาก
สามารถใช้ HDT 240°C เป็นอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องได้หรือไม่?
ไม่ได้ HDT คือระยะโก่งระยะสั้น ต้องดูข้อมูลการคืบและอายุความร้อน
สามารถเปลี่ยนจาก PA6 GF30 เป็น PA66 GF30 โดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้หรือไม่?
อย่าสันนิษฐาน ค่าการหดตัวมาจากคนละวิธี ต้องทดลองในแม่พิมพ์จริง
หมายเหตุเรื่องความสอดคล้อง: ค่าข้างต้นเป็นค่าลักษณะเฉพาะจากเอกสารวัสดุของ Jinsu และมาตรฐานสาธารณะ มีไว้เพื่อแนะนำในการเลือกสรรเท่านั้น ไม่ใช่เกณฑ์การยอมรับ ประสิทธิภาพด้านการติดไฟ ความร้อน และกลศาสตร์ขึ้นอยู่กับเกรด ความหนาของผนัง สภาวะความชื้น และสภาวะกระบวนการ ต้องได้รับการยืนยันก่อนการผลิตจำนวนมาก ชื่อเกรดและมาตรฐานที่กล่าวถึงเป็นทรัพย์สินของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง ติดต่อ Jinsu สำหรับ TDS และรายงานการทดสอบปัจจุบัน
แหล่งข้อมูล: PA6 GF30 B3EG6 · PA66 GF30 A3EG6 · แนวทางด้านการสร้างแบบจำลองวัสดุของ BASF · แนวทางเรื่องแนวเชื่อมของ Envalior.
อ่านเพิ่มเติมและติดต่อ: เหตุผลที่ขนาดของไนลอนเปลี่ยนแปลงหลังการดูดซับน้ำ · คู่มือการเลือกซื้อทั่วไปสำหรับ PA6 เทียบกับ PA66 · ทีมเทคนิคของ Jinsu.