PA66 rinforzato con 30% di fibra di vetro
PA / Nylon
Sorgente PA66 GF30 granuli con 30% fibra di vetro per stampaggio a iniezione . Confrontare proprietà e dati di elaborazione; richiedi TDS, campioni e un preventivo.
Campioni gratuiti: 5–10 kg. Ordini di prova: minimo 25 kg. Produzione regolare: minimo 1.000 kg. Le spese di spedizione sono a carico del cliente.
Jinsu non ha completato la certificazione UL Yellow Card. I dati TDS e i risultati delle prove UL94 non costituiscono un riconoscimento UL. Se il progetto richiede una Yellow Card, verifica la certificazione del grado specifico prima dell’approvazione o dell’acquisto.
Specifiche tecniche
- •Resistenza alla trazione ≥ 190 MPa
- •HDT ≥ 250°C
- •Rigidità ultraelevata
Applicazioni
Scheda Tecnica ( TDS )
| Proprietà | Metodo di prova (ISO) | Valore tipico |
|---|---|---|
| Densità | ISO 1183 | 1.37 - 1.39 g/cm³ |
| Portata del fluido fuso (MFR) | ISO 1133 | 5 - 15 (275°C/5kg) g/10min |
| Resistenza alla trazione | ISO 527 | 190 - 210 MPa |
| Allungamento a rottura | ISO 527 | 2 - 4 % |
| Modulo di flessione | ISO 178 | 9000 - 10000 MPa |
| Forza d'urto Izod | ISO 180 | 10 - 14 kJ/m² |
| Temperatura di deflessione termica ( HDT ) | ISO 75 | 250 - 260 (1.82MPa) °C |
| Aspetto | Visual | Naturale/Nero granuli |
I dati sopra riportati sono valori tipici e non costituiscono una garanzia delle specifiche. Vi preghiamo di contattarci per l'ultimo prodotto scheda tecnica.
Condizioni di elaborazione
80 - 100°C
4 - 8 hours
270 - 300°C
80 - 120°C
90 - 150 MPa
60 - 100 MPa
3 - 8 MPa
40 - 80 rpm
- Utilizzare vite e cilindro resistenti all'usura
- Si consiglia una velocità di iniezione elevata per evitare un raffreddamento prematuro
Stoccaggio e movimentazione
Il PA66 rinforzato assorbe facilmente l'umidità. Deve essere conservato sigillato. Utilizzare un essiccatore con essiccante. Umidità ≤ 0.1% richiesta.
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Suzhou Jinsu New Material Co., Ltd.
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Panoramica del prodotto
PA66+30% GF (nylon caricato a vetro 66) è uno dei materiali termoplastici tecnici più ampiamente specificati per applicazioni strutturali che richiedono rigidità, resistenza al calore e stabilità dimensionale. Con la base compoundazione PA66 resina con fibra di vetro 30%, Jinsu fornisce un grado con una resistenza alla trazione di 190–210 MPa, modulo di flessione di 9000–10000 MPa e la temperatura di deflessione termica di 250–260°C a 1.82 MPa: un livello di prestazioni che sostituisce molte parti metalliche pressofuse riducendo al contempo peso e costi.
Il nostro PA66 GF30 è prodotto su linee di estrusione a doppia vite con stretto controllo della dispersione delle fibre, quindi le parti stampate ottengono proprietà meccaniche costanti, superficie uniforme e controllo affidabile della deformazione. È disponibile in naturale e nero granuli, in colori standard o personalizzati e può essere messo a punto con modificatori di impatto, lubrificanti o stabilizzatori di calore per la tua applicazione specifica.
In qualità di compoundatore cinese certificato ISO 9001, Jinsu offre prezzi diretti dalla fabbrica, campioni tecnici gratuiti, MOQ basso e spedizione globale. Inviaci i tuoi disegni o le specifiche di destinazione e i nostri ingegneri ti consiglieranno il PA66 GF grado corretto e i parametri di elaborazione.
Applicazioni in dettaglio
Componenti di utensili elettrici
I componenti degli utensili elettrici come alloggiamenti degli ingranaggi, impugnature e telai strutturali sono soggetti a impatti ripetuti, coppia elevata e temperature elevate del motore. PA66 GF30 fornisce la rigidità per resistere alla flessione sotto carico, la resistenza al calore per sopravvivere al calore del motore e la resistenza all'impatto per superare i test di caduta. La sua stabilità dimensionale mantiene precise le sedi dei cuscinetti e le sedi delle viti, riducendo i guasti di assemblaggio sulla linea di produzione.
Componenti automobilistici e del vano motore
I componenti del radiatore, le ventole, le staffe e le parti del vano motore sono esposti continuamente a calore, vibrazioni ed esposizione chimica. Con HDT superiore a 250°C e un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso, PA66 GF30 mantiene la sua geometria sotto il cofano per anni. Per le applicazioni a contatto con l'olio, chiedi informazioni sul nostro PA66 gradi resistente all'idrolisi.
Parti strutturali meccaniche e ingranaggi
Ingranaggi, alloggiamenti degli ingranaggi, fermi dei cuscinetti e parti strutturali meccaniche devono resistere a sollecitazioni ripetute, usura e temperature elevate senza deformazioni o cedimenti per fatica. Il modulo di flessione 9000–10000 MPa di PA66 GF30 mantiene queste parti rigide in un ampio intervallo di temperature, mentre la sua stabilità dimensionale e resistenza all'usura garantiscono una durata di servizio lunga e affidabile in applicazioni meccaniche impegnative.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra PA66 GF30 e PA6 GF30?
PA66 GF30 offre generalmente maggiore resistenza al calore e rigidità, mentre PA6 GF30 è spesso più economico e più facile da lavorare. HDT non è un valore nominale di temperatura per uso continuo. Selezionare un grado specifico utilizzando i dati di invecchiamento termico e scorrimento viscoso, condizioni di umidità, carico, mezzo di esposizione e durata di servizio richiesta; convalidare la parte stampata prima dell'approvazione.
Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?
Campioni gratuiti: 5–10 kg. Ordini di prova: minimo 25 kg. Produzione regolare: minimo 1.000 kg. Le spese di spedizione sono a carico del cliente.
Potete fornire colori personalizzati o formulazioni personalizzate?
Sì. Offriamo granuli naturale, nero e con colori personalizzati, oltre a modifiche della formulazione come varianti temprate, lubrificate, stabilizzate al calore o resistenti all'idrolisi. Raccontaci le tue proprietà o applicazioni target e il nostro team tecnico svilupperà un composto corrispondente.
Perché PA66 GF30 dovrebbe essere essiccato prima dello stampaggio?
Il nylon 66 assorbe rapidamente l'umidità e un'umidità superiore a circa 0.1% provoca segni di allargamento, fragilità e dimensioni incoerenti nelle parti stampate. Asciugare il granuli presso 80–100°C per 4–8 h con un essiccatore ad adsorbimento e mantenere il materiale sigillato tra un utilizzo e l'altro.