Kategoriye Dön

Teknik Özellikler

  • Mükemmel Aşınma Direnci
  • Yüksek Mekanik Dayanım
  • MoS2/PTFE Yağlamalı

Uygulamalar

DişlilerRulmanlarCamsKayar ParçalarChain Guides

Teknik Veri Sayfası (TDS)

ÖzellikTest Yöntemi (ISO)Tipik Değer
YoğunlukISO 11831.14 - 1.16 g/cm³
Eriyik Akış Hızı (MFR)ISO 11335 - 20 (275°C/5kg) g/10min
Çekme DayanımıISO 52775 - 85 MPa
Kopma UzamasıISO 52715 - 30 %
Eğilme ModülüISO 1782600 - 3000 MPa
Izod Darbe DayanımıISO 1805 - 8 kJ/m²
Isıl Deformasyon Sıcaklığı (HDT)ISO 7570 - 80 (1.82MPa) °C
GörünümVisualNatural / Black / Graphite Pellets

Yukarıdaki veriler tipik değerlerdir ve bir şartname garantisi teşkil etmez. En güncel ürün veri sayfası için lütfen bizimle iletişime geçin.

İşleme Koşulları

Kurutma Sıcaklığı

80 - 100°C

Kurutma Süresi

4 - 8 hours

Enjeksiyon Sıcaklığı

260 - 290°C

Kalıp Sıcaklığı

70 - 100°C

Enjeksiyon Basıncı

70 - 120 MPa

Tutma Basıncı

40 - 80 MPa

Geri Basınç

2 - 5 MPa

Vida Hızı

50 - 100 rpm

Önemli Notlar
  • Moisture must be ≤ 0.1% before molding

Depolama ve Taşıma

PA66 son derece higroskopiktir. Kuru ortamda kapalı saklayın. Açıldıktan sonra 24 saat içinde kullanın veya yeniden kurutun.

Suzhou Jinsu New Material Co., Ltd.

WhatsApp: +86 17351132569

sales@maxnmtech.com

Ürün Genel Bakış

Aşınmaya dayanıklı PA66, MoS2 ve/veya PTFE içeren kendi kendine yağlamalı naylon 66 bileşiğidir; yüksek yük ve yüksek hızlı kayma koşullarında düşük sürtünme katsayısı ve üstün aşınma direnci sağlar. 75–85 MPa çekme mukavemeti ve 2600–3000 MPa eğilme modülü ile metal takviye içermeyen en dayanıklı aşınma kalitelerinden biridir.

Dişliler, yataklar, eksantrikler, kayan parçalar ve zincir kılavuzları gibi makine, otomotiv ve endüstriyel ekipmanlarda kullanılmak üzere belirtilmiştir; bu uygulamalarda ağırlığı, gürültüyü ve yağlama bakım ihtiyacını azaltmak amacıyla bronz ve diğer metallerin yerine geçer. Doğal, siyah ve grafit pellet formlarında mevcuttur.

Jinsu, aşınmaya dayanıklı PA66'yı ISO 9001 kapsamında üretir; fabrika doğrudan fiyatlandırma, ücretsiz numuneler, düşük minimum sipariş miktarı (MOQ) ve dünya çapında sevkiyat sunar. MoS2/PTFE katkılı PA66 fiyatlandırması ve teknik veri sayfaları için bizimle iletişime geçin.

Detaylı Uygulamalar

Dişliler ve Eksantrikler

Dişliler ve eksantrikler yüksek hızda yük iletir; PA66 aşınma kalitemizdeki dahili MoS2/PTFE yağlaması sürtünmeyi düşük tutar ve yüzey bütünlüğünü koruyarak metal veya standart naylona kıyasla daha az bakımla sessiz ve uzun ömürlü çalışma sağlar.

Yataklar ve Kayan Parçalar

Düz yataklar, burçlar ve kayan parçalar kuru veya sınırlı yağlama ile çalışır. Aşınmaya dayanıklı PA66'nın düşük sürtünme katsayısı ve yüksek mekanik mukavemeti, bu bileşenlerin boyutsal kararlılığını korumasını ve sıkışmaya karşı direnç göstermesini sağlar.

Zincir Kılavuzları ve Konveyör Bileşenleri

Zincir kılavuzları, aşınma şeritleri ve konveyör bileşenleri sürekli aşınmaya maruz kalır. Aşınmaya dayanıklı PA66, ambalaj, tekstil ve otomasyon ekipmanlarında değişim aralıklarını uzatacak yüzey dayanıklılığı sağlar.

Sık Sorulan Sorular

Aşınmaya dayanıklı PA66'da hangi yağlayıcılar kullanılır?

Aşınma kalitemiz, uygulamaya bağlı olarak MoS2 (molibden disülfür) ve/veya PTFE içerir. MoS2 yüksek yük ve yüksek basınçlı temas koşullarına uygundur; PTFE ise çok düşük sürtünme sağlar. Katkı paketini işletme koşullarınıza göre uyarlayabiliriz.

Aşınmaya dayanıklı PA66, bronz ile nasıl karşılaştırılır?

Aşınmaya dayanıklı PA66 daha hafif, daha sessiz, korozyona karşı dayanıklıdır ve harici yağlama gerektirmez; ayrıca daha düşük maliyetlidir. Çok yüksek yükler veya ~80°C'nin üzerindeki sıcaklıklar için metal veya takviyeli kaliteler hala gerekebilir — mühendislerimiz karar vermenize yardımcı olabilir.

Yağlama olmadan çalışabilir mi?

Evet — bu temel avantajdır. Dahili katı yağlayıcılar, çoğu uygulamada kuru çalışmaya olanak tanır. Aşırı hız veya yük koşullarında, küçük miktarda harici yağlama ömrü daha da uzatır.

Kalıplama koşulları nelerdir?

Nem oranı ≤0.1% olacak şekilde 80–100°C'de 4–8 saat kurutma yapılmalı; eriyik sıcaklığı 260–290°C, kalıp sıcaklığı 70–100°C olmalıdır. Grafit dolgulu kaliteler biraz farklı ayarlar gerektirebilir; kaliteye özel parametreleri sağlıyoruz.